За переработкой отходов в высококачественный продукт -готовое мебельное или погонажное изделие - большое будущее.
Схема производственного процесса, в общих чертах выглядит так (см. рисунок): древесные отходы направляются в дробилку для получения частиц стандартного размера, после этого измельченная масса высушивается до 8% влажности. Затем масса смешивается с клеем до равномерной однородной консистенции и прессуется на горячем прессе. (Типы оборудования, его размеры и потребляемая мощность приводятся в таблице). Причем контроль температуры, времени и процесса прессования осуществляется автоматически. Из-под пресса выходит готовая мебельная заготовка - крышки столов, элементы дверей, кроватей и т.д.
Большой пресс "выдает" готовое изделие через 12 минут, на малом время производства высококачественной продукции сокращено до 8 минут.
Таблица. Характеристики оборудования для линии глубокой переработки отходов деревообработки
|
Композиционно готовое изделие состоит из внутренней поверхности - "основы" (древесные отходы), внешней поверхности - ламината или шпона, клея, приготовленного по особой технологии.
Для управления большим прессом требуются 3 рабочих, соответственно, для малого - 2 человека, на установке для приготовления клея достаточного одного оператора, установка для смешивания древесно-стружечной массы потребует еще 1 - 2 человек (в зависимости от объемов производства).
Сразу обратим внимание людей, озабоченных
экологической и санитарной безопасностью производства - система
исключает попадание в окружающую среду древесной пыли и вредных
испарений. В составе клея нет формальдегидсодержащих компонентов и
других опасных для здоровья человека веществ.
Компания SAN FORD, широко известная в мире как производитель технологичного высокопроизводительного оборудования для переработки всех отходов деревообработки.
Источник:
—