Производственная система получения синтетических топлив переработкой древесины и бытовых отходов

Одна из главных проблем промышленных предприятий, расположенных в отдаленных районах, (особенно лесохимических) в трудности и дальности подвоза топлива, что значительно увеличивает его стоимость. Значительный рост цен на энергоносители в зимнее время ставит под угрозу работу многих предприятий.

Решение проблем поставки жидких топлив и утилизация древесных, а так же других углеводородсодержащих отходов – городской мусор, другие твердые бытовые мусора (ТБО), может быть общим и комплексным. Подобные технологии такого рода уже функционируют в Канаде, Норвегии и других странах.

Разработана технология производства синтетического углеводородного топлива из генераторного газа, получаемого газификацией древесных или иных отходов.

Технология пригодна для использования в масштабе небольшего предприятия, поселка или даже участка. Установка может быть выполнена в виде мобильной станции.

Процесс состоит из газификации углеводородсодержащего сырья, в результате чего образуется генераторный газ. В свою очередь генераторный газ компримируется и преобразуется в жидкое топливо в специальном каталитическом реакторе.

В зависимости от условий процесса и применяемых катализаторов выход жидкого углеводородного топлива достигает 70-150 кг на одну тонну применяемого сырья. Характеристики малотоннажной установки производительностью 400 кг сырья (древесина) показаны в таблице.

Наряду с жидким углеводородным топливом образуется до 50 кг/ час газообразных углеводородов, которые утилизируется в газодизельном электрогенераторе.

Кроме того, система утилизации тепла позволяет получить значительное количество энергии для отопления или технологических нужд производства.

Установка организована в блочно-модульном исполнении, наряду с блоками газогенерации, синтеза жидких углеводородов, блоков тепло - и элек-трогенерации в комплекс поставки. Входит блок фракционирования смеси жидких синтетических углеводородов. В комплект поставки включается эксплутационная документация.

Специалистами могут быть проведены проектные, монтажные работы и инженерное сопровождение.
Ориентировочные сроки поставки 4-6 месяцев.

1.     Производительность по сырью, кг /ч 400
2.     Давление в реакторе синтеза, ати 1-10
3.     Температура в реакторе, оС 250-300
4.     Выход: кг /час- газообразные углеводороды С2-С4;- бензиновая фракция, н.к – 200оС;- дизельная фракция, 200-300оС;- фракция Тк > 300оС 20-4015-3010-3010-40
5.     Характеристики топлив:
6.     60-70- бензин, октановое число;
7.     50-80- дизельное топливо, цетановое число;
8.     печное топливо - не менее чем мазут М40
9.     Установленная электрическая мощность, кВт 20
10.     Мощность штатного электрогенератора, кВт От 50
11.     Генерируемое тепло (в виде горячей воды или воздуха), кВт От 75
12.     Обслуживающий персонал, чел/смену 1-2

Справка: разработка по получению синт. топлива выполнена только на укрупненной лабораторной установке, производительностью 2 литра /час ( 50 литров в сутки). На основе полученных результатов разработаны исходные данные для проектирования установок промышленного образца.

Имеется разработка для переработки отходов растительного сырья:

• Топливно-генераторный элемент
• Топливно-генераторный элемент (ТГЭ) это автономный источник тепловой энергии.

Изготавливается из отходов переработки лесной, легкой, пищевой промышленности и сельского хозяйства. Древесные опилки, корье, щепа, солома, костра льно-производства, шелуха злаковых, семечковых, ореховых, торф идут на изготовление ТГЭ.

Особенностью ТГЭ является:

•     экологически чистый состав компонентов;
•     полное сгорание;
•     равномерное в течение времени горения теплоизлучение;
•     длительное время сгорания 2,5 час/кг. в пламенном и длительное в тлении (время тления не зафиксировано);
•     использование как автономный источник тепла без вспомогательных устройств, для сжигания;
•     направленное излучение тепла;
•     активно в любых погодных условиях, не боится влаги;
•     высокая температура горения обеспечивает полное сжигание окиси углерода, сернистых соединений;
•     применение сырья с повышенной влажностью;
•     исключение специального сушильного оборудования в производстве.

Демонстрационный образец имеет вид правильного цилиндра массой 0,6кг.

Изготовлен из пиленых опилок лиственных пород. Время горения аналога во время проведения демонстрации превысило 1,5 часа. Проведенные исследования показали хорошую работоспособность данной разработки и возможность дальнейшего улучшения физико-химических характеристик.

Вместе с тем проводиться работа по приданию товарных и технологических форм для использования потенциальным покупателем.

Область применения: для печного каминного отопления, котелен в сельской местности, как энерго-ресурсосберегающее топливо из отходов производства.

ТГЭ изготавливается на специальном разработанном оборудовании.

Основным элементом технологического производства является станок по изготовлению ТГЭ управляемый оператором, полуавтомат с производительностью от 200 изделий в час массой от 1,0 до 10 кг в зависимости от потребности рынка.

Ориентировочная стоимость станка в изготовлении 50-70 т.руб. на потоке.

В состав производства входит: склады сырья и продукции, цех подготовки сырья, вспомогательное оборудование, транспорт.

Дополнительная информация: ТГЭ состоит на 60-70 % целлюлозы отходов что позволяет получить тепла 19-26 мДж/кг, что равно по показателям низко-пламенным углям.