Мини-заводы переработки опилок

Готовое оборудование Sweden Power Chipper sAB легко монтируется и запускается в эксплуатацию в течение 7 дней, при условии предоставления заказчиком квалифицированных рабочих для быстрого и качественного монтажа под руководством наших специалистов. Выход на номинальный режим работы оборудования зависит от скорости приработки матриц, что в среднем составляет около 200 часов работы.

Простые, автоматизированные мини-заводы шведской фирмы Sweden Power Chippers AB характеризуются низкими инвестиционными затратами и трудозатратами при эксплуатации, а также быстрой окупаемостью. Для размещения мини-завода требуется помещение с площадью от 50 м².

Площадь, занимаемая линией гранулирования (без склада сырья) ~ 30 м². Площадь, занимаемая линией упаковки (без склада готовой продукции) ~ 20 м².

В состав мини-завода входят линия подготовки сырья, пресс-гранулятор, система охлаждения гранул, линия упаковки.

Качество и простота исполнения объясняют успех малых прессов, которые работают в Швеции, Финляндии, Норвегии, странах Балтии, России, Австрии и Англии. С 2001 г их выпущено около 100 шт. в различных комплектациях.

Малые прессы, входящие в состав мини-завода, обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном и международном рынках по приемлемой цене. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 5 м³ опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн пеллет в год. 2000 тонн пеллет могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO₂ на 300 тонн в год.

Поэтому от такого производства выигрывают все.

Sweden Power Chippers AB производит четыре основные модели прессов-грануляторов:

1. PP300 Kompakt

2. PP300 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP300 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.

3. PP450 Kompakt

4. PP450 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP450 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.

Масса линии гранулирования менее тонны. Оборудование не требует специального фундамента.

Линия гранулирования работает в полностью автоматическом режиме (ее может обслуживать 1 человек).

Достоинства линий гранулирования SPС AB.

1. Небольшой вес – не нужно строительно-монтажных работ, соответственно, уменьшается стоимость начальных затрат.

2. Небольшие габариты – возможна установка в небольшое готовое помещение, что может исключить строительные работы, а также сократить транспортные затраты.

3. Полная автоматизация – позволяет минимизировать количество людей, обслуживающих мини-завод, соответственно, уменьшается себестоимость производимой продукции.

4. Срок службы матриц и роликов соответствует сроку службы матриц ведущих мировых производителей гранулирующего оборудования. 5. Простота обслуживания. 6. Т.к. нет необходимости в проектных и строительно-монтажных работах, то минимизируется срок запуска мини-завода.

Модель пресса-гранулятора	PP300 Kompakt	PP300 Twin	PP450 Kompakt	PP450 Twin
Производительность, кг/ч	250-350	250-700	400-500	400-1000
Сырье	Опилки и стружкихвойных пород древесины с влажностью от 8% до 12%
Установленная мощность оборудования, кВт	45,5	88,2	56	105,2
Система управления	Обеспечивает полное автоматическое управление процессом без вмешательства оператора.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Промышленные предприятия с собственными древесными отходами, например, мебельное производство, строгальные цеха, производство дверей и окон и т.д. Качество готовых пеллет напрямую зависит от используемого сырья. Обычно используется стружка и опилки хвойных пород древесины влажностью 8-12%. Древесное сырьё прессуется в пеллеты диаметром 6 – 8 мм.

Конструкция пресса проста, что облегчает его обслуживание и эксплуатацию.

Прессы-грануляторы Sweden Power Chippers AB – компактные модели, смонтированные на раме. В состав мини завода входят:

1. Сепаратор
2. Дробилка (для измельчения стружки или крупного опила)
3. Бункер-дозатор пресса-гранулятора
4. Пресс-гранулятор
5. Охладитель гранул
6. Вибросито (для отделения неспрессовавшихся частиц)
7. Транспортеры и пневмотранспорт
8. Шкаф управления

Принцип работы:

Сырьё подаётся через сепаратор на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал

подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры сырьё спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой на склад готовой продукции или упаковочное устройство пеллеты охлаждаются в охладителе для гранул. Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Потом происходит отсеивание неспрессовавшихся частиц и отправка их на повторное прессование. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.

1. SPC наполнитель малых мешков - управляемый процессором расфасовщик для упаковки пеллет. Обладает высокой производительностью, т.к. наполнение происходит одновременно с взвешиванием следующей партии. Гранулы подаются транспортёром на взвешивание в камеру упаковщика. Емкость для хранения взвешиваемой массы состоит из двух последовательных камер по 30 кг каждая и подвешенного мешка. Когда масса гранул в первой камере достигает заданного значения, пневматическая дроссельная заслонка переводит подачу материала в следующую камеру. Далее начинает наполняться мешок. Одновременно с этим начинается взвешивание следующей партии сырья, что позволяет достичь высокой производительности.

2. SPC наполнитель больших мешков – управляемый процессором расфасовщик для непрерывного наполнения мешков различных размеров. Обычно используются ёмкости на 500 – 1500 литров.

Источник:
—

www.woodbusiness.ru