біопаливо
котли, печі
база компаній
замовити
як зробити?
статті
відео
картиКомпанія «Біотерм» два роки тестувала зерносушарку «Новатор» на альтернативному виді палива, яка дозволяє економити електроенергію до 50% і зберігати всі продовольчі якості зерна для подальшої його переробки.
Про це розповів директор компанії «Біотерм» Леонід Левітін в рамках конференції FEED INDYSTRY 2019, організованої інформаційно-аналітичною компанією AgroInsightex.
За його словами, в результаті об'єднання зусиль трьох компаній: «НВТ Технології», яка випускає теплогенератори, «АгроТехноКон» — займається системами автоматики і «Біотерм», яка монтує зерносушарки, можливі зміни в їх конструкції і обладнанні, яке сьогодні випускається на ринку України . Зерносушарки адаптуються під альтернативні види палива, тобто під сипучу органіку, крім соломи і дров.
«Сушарка« Новатор » вже працює в Київській області в агрофірмі « Росішки ». Вона була запущена в минулому році в кінці листопада і вже в цьому році за місяць роботи повністю пересушила ранні зернові — пшеницю і ріпак, а також кукурудзу », — розповідає Леонід Левітін.
Він зазначив, що в пропонований компанією комплекс входять транспортні системи, норії, зернова і модульна сушарки і теплогенератор обов'язково з теплообмінником, що дає можливість витримати всі вимоги до зерна. «Окремо надається система автоматики від« АгроТехноКон », яка забезпечує те, чого не забезпечує практично жодна зерносушарка. Щоб ми могли займатися вторинною переробкою зерна кукурудзи, ми повинні зберегти в ньому всі продовольчі якості — білки, крохмаль, вуглеводи і жири. Тобто потрібно витримати температурний режим, щоб не вбити вміст білка. Адже якщо ми не отримаємо на виході якісний продукт, то сенсу його переробляти немає, хіба що на біопаливо », — зазначає Леонід Левітін.
Також він звертає увагу, що всі українські виробники зерносушарок роблять корпус з оцинкованої сталі. «Біотерм» основний елемент зерносушарки робить з нержавіючої сталі і тільки корпус — з оцинкованої сталі. Також обов'язково зверху застосовується циклон-розподільник для рівномірного розподілу зерна по всьому бункеру. Сушарка прямої дії з безперервною або періодичною вивантаженням.
«Нашим ноу-хау є норії на частотних перетворювачів, які ставляться замість редуктора. Це дозволяє економити електроенергію на 50% — на норію 50 т висотою 28 м з редуктором з двигуном 11 кВт ми ставимо двигун 5,5 кВт.
Ще одна фішка — використовуючи теплообмінник на альтернативному паливі, ми утилізуємо димові гази і використовуємо їх для підігріву зерна. У спеціально обладнаному бункері ми підігріваємо зерно кукурудзи до певного позначення, і таким чином в будь-який час року зберігається продуктивність сушіння. Також підігрів зерна — це оптимальний спосіб підвищення ефективності його подальшої сушки », — зазначає Леонід Левітін.
За його словами, загальні витрати теплоти на сушку зернового матеріалу складаються з наступних показників: втрати на нагрів зерна — 20%; втрати з відпрацьованим сушильним агентом — 27%; втрати в топці і від витрат на нагрів металоконструкцій — 4%; витрати теплоти на випаровування вологи — 49%. Попередній нагрів зерна дозволяє направляти на сушку нагріте зерно, що підвищує коефіцієнт дифузії вологи в зернівці, а також скорочує втрати тепла, пов'язані з відпрацьованим теплоносієм. Такий прийом призводить до додаткового збільшення ККД на 2%.
На даний момент підігрів працює на всіх об'єктах, де змонтований теплогенератор на біопаливі. Практика показала, що використання попередньо підігріву підвищує продуктивність сушарки на 20%.
«Також ми два роки відпрацьовували базу управління всієї системи автоматики визначення вологості зерна в потоці на вході і виході. У систему автоматики входять: датчики агента температури сушіння на вході, датчики температури зерна з кожного модуля, датчики температури агента сушіння на виході і датчики відносної вологості повітря після виходу. Така система дозволяє правильно вести технологічний процес », — уточнює Леонід Левітін.
