Что нужно знать по монтажу и складированию пеллет

Котельное и складское помещения для пеллет

В зависимости от имеющейся площади и проекта дома существует много возможностей складирования пеллет: в подвальном помещении, оснащенном как склад для пеллет, в металлической или тканевой емкости, которая устанавливается в подвале или за домом, либо же в баке за домом, который устанавливается в земле.
(См. рисунок справа)


При выборе места для складирования пеллет нужно обратить внимание на следующие пункты:
Так как максимальная длина шланга для загрузки с помощью автомобиля составляет 30 м, вдувные и вытяжные трубы складского помещения или емкости для пеллет должны находиться на расстоянии макс. 30 м от места подъезда автомобиля-цистерны.


Примеры складских помещений для пеллет


Патрубки вдува должны быть доступными снаружи. Если складское помещение не граничит с внешней стеной, нужно проложить вдувные и вытяжные трубы к внешней стене. Необходимо принять во внимание правила пожарной безопасности.
Дополнительно должен быть токоотвод на 230 V (с предохранителем 16 Ампер) непосредственно возле патрубков вдува, чтобы подключить вентилятор для отсасывания пыли.
Система загрузки котла на пеллетах тип RAS


При подаче пеллет со складского помещения с помощью шнекового транспортера, склад должен находиться непосредственно возле котельного помещения. При всасывающей системе подачи пеллет в котел, склад может находиться на расстоянии до 20 м от котельной.
Котельная - так же, как и при газовом отоплении или отоплении жидким топливом – должна граничить с наружной стеной, чтобы обеспечить прямую вентиляцию.

Система загрузки пеллетного котла тип RAPS


В другом случае нужно дополительно обеспечить проложение вентиляционной трубы к наружной стене для необходимого воздухообмена. Благодаря установке скосов в складском помещении обеспечивается полная выгрузка пеллет с помощью шнекового транспортера. При монтаже скосов учитывается вес пеллет. 
Из-за наличия свободного пространства под скосами и воздушного пространства в области патрубка вдува и аспирационного патрубка,   помещение используется для складирования пеллет только на 2/3.


Система загрузки котла на пелетах тип GWTS

При использовании пневмо-транспортной системы может применяться зонд отбора или система «крот». Под системой «крот» имеется в виду головка всасывающей системы, которая двигается на поверхности емкости для пеллет и позволяет равномерную выгрузку топлива. Так как с помощью такой системы обеспечивается выгрузка пеллет с ровной повехности, то здесь исключается свободное пространство, как под скосами.
Пеллеты, изготовленные согласно норм DINplus, содержат около 1% мелких частиц. При вдувании пеллет в склад их процент увеличивается из-за механического воздействия.

Система загрузки котельного оборудования на плелетах
тип RAD

Эти частицы оседают в нижней зоне складского помещения. Для оптимального функционирования котла складское помещение необходимо каждые 2 года, при высокой продуктивности, полностью разгрузить и почистить с помощью пылесоса. Идеальный период для чистки склада – из-за низкого теплопотребления – это весна или лето. Данные производителя об интервалах между чистками системы подачи Вы можете найти в руководстве по эксплуатации.

Форма и размер складского помещения

Оптимальный размер складского помещения вытекает из годового расхода пеллет. Показателем при этом выступает отопительная нагрузка. С технической точки зрения, отопительная нагрузка дома – это мощность, с которой котел работает при самой низкой, характерной для определенной местности зимней температуре, чтобы удерживать стабильную температуру в помещении, напр. 20°С. Необходимую отопительную нагрузку Вам могут рассчитать специалисты, которые будут выполнять планировку и установку отопительной системы. Используемый для складирования пеллет обьем помещения составляет 2/3 его общего объема.

Упрощенная формула для подсчета необходимого размера складского помещения для пеллет:

1 кВт отопительной мощности = 0,9 м3 складского помещения (вкл. свободное пространство).

Пример:
Дом на одну семью с теплопотреблением 10 кВт

10 кВт теплопотребление Х 0,9 м3/ кВт	= 9 м3 складского помещения (вкл. свободное пространство)
Полезный объем	= 9 м3 х 2/3 = 6 м3
Количество пеллет	= 6 м3  х 650 кг/м3 = 3.900 кг
Величина складского помещения	= 9 м3 : 2,5 м (высота помещения) = 3,6 м3 площадь основы
Количество потенциальной энергии на складе	= 3.900 кг х 5 кВтчас/ кг = 19.500 кВт (соответствует 2.000 л жидкого топлива)

Как показала практика, при шнековой системе подачи, помещение для складирования пелет должно быть узким и прямоугольным, чтобы было как можно меньше свободного пространства под скосами.

 
  Складское помещение для пеллет в разрезе.

По часовой стрелке: патрубок загрузки, аспирационный патрубок, воздушное пространство, пеллеты, скосы, брус, косая несущая конструкция 40°, шнековый транспортер




Основные требования к складированию топлива в Германии изложены в «Постановлении об отопительных установках и складировании топлива», которое не содержит специальных норм для пеллет. Поэтому в общем используются положения для твердого топлива. Согласно чему 15 т пеллет (около 23 м3) могут быть размещены в подвале или на чердаке без дополнительных противопожарных мер.

Но сегодня рекомендуется планировать складское помещение согласно четких норм. Изложенные здесь строительно-технические требования являются рекомендациями, так как единых норм пока не существует.
Пример складского помещения с необходимыми
 строительно-техническими рекомендациями

При планировке котельной и склада для пеллет необходимо учесть то, что ограждающие стены и междуэтажное перекрытие должны отвечать противопожарным нормам F 90. Двери и люк также должны быть выполнены согласно противопожарным правилам (Т 30, при необходимости Т 90), выходить наружу и быть оснащенными уплотнителями. Дополнительно, дверное отверстие в складском помещении должно быть защищенным деревянными досками, мин. 3 см, чтобы избежать давления пеллет на противопожарную дверь.

По противопожарным причинам, на складе  для пеллет не должно быть никаких переключателей, освещения, штепсельных розеток, ламп или распределительных коробок. Если Вы хотите иметь источник света на складе, он должен быть во взрывозащищенном исполнении. Дополнительно необходимо монтировать аварийный выключатель отопительной установки возле дверей склада на расстоянии руки.

Поверхность стен помещения должна быть закаленной (устойчивой к изнашиванию).

При загрузке топлива с помощью шнека, который проходит через стену складского помещения, стенное отверстие закупориваеться минеральною ватой и герметично запаковывается.

Пеллети вдуваются через узкую стену складского помещения. Чтобы обеспечить равномерную и оптимальную загрузку склада, патрубок загрузки нужно монтировать в центре узкой стены под потолком (ок. 20 см). Аспирационный патрубок размещается на той же высоте и на расстоянии мин. 50 см от патрубка загрузки. Расстояние между стенами, где находятся патрубок загрузки и аспирационный патрубок, < 4 м.

Так как пеллеты вдуваются в складькое помещение под высоким давлением, удары пеллет о стену могут привести к повреждению как стены, так и самих пеллет. Чтобы этого избежать, нужно установить на противоположной от патрубка загрузки стене горизонтальные защитные противоударные коврики, на расстоянии около 20 см от стены.

Важно, чтобы складское помещение для пеллет было сухим и пыленепроницаемым. Только благодаря таким условиям хранения может удерживаться влажность пеллет ниже 10%, что гарантирует стабильность и высокую теплотворную способность пеллет.

Также при переходе на отопительную систему на пеллетах, необходимо, как и при новых газовых котлах и котлах на жидком топливе,  переконструировать дымовую трубу. Она должна быть в огнеупорном и влагоустойчивом выполнении. Рекомендуется перед планировкой складского и котельного помещений получить информацию от административного органа по строительному надзору о местных действующих нормах складирования пеллет, подачи воздуха для сгорания и аспирационной системе.