Блок-схемы технологии производства пеллеты

Приведены блок-схемы прессования пеллеты, сушки влажного сырья, производства пеллеты из различных видов биомассы - лузги подсолнечника, древесной опилки сухой, древесной опилки влажной, древесной щепы, обрезков древесины и нетоварной древесины, древесных бревен, а также из соломы.

1. Блок-схема прессования пеллеты.

Подготовленное сырье, предварительно измельченное до фракции 3-4 мм с влажностью 10% - 12%, подается в бункер-дозатор пресса и из него, встроенным питателем-дозатором, - в кондиционер пресса. Если сырье «пересушено», то к сырью может добавляться пар или вода для некоторого увеличения влажности (до +2%-3%). В прессе, под давлением, формируется гранула диаметром 6 мм или 8 мм (определяется отверстиями в установленной матрице) и длиной 15-20 мм (определяется установкой обрезного ножа). Готовые гранулы имеют температуру 70–110°С - в зависимости от типа сырья и выбранного оператором режима работы, и имеют малую механическую прочность. Такая гранула норией (транспортирующий элемент) подается в охладитель гранул (охладительную колонну), где охлаждается до температуры окружающей среды +10°С, приобретая при этом механическую прочность. В охладителе на вибросите отсеивается также просыпь и недоформированная гранула. Просыпь может возвращаться в технологию для повторного прессования или использоваться как топливо в твердотопливной печи (теплогенератор ТПГ) сушильного комплекса, а сформированная и охлажденная гранула поступает на весы-дозатор, фасуется и отправляется на склад готовой продукции.  



2. Блок-схема сушки сырья.

Сырое сырье, которое необходимо высушить, подается в бункер-дозатор сушилки и оттуда, встроенным шнековым питателем, через окно подачи сырья - в разгонную трубу сушилки. Здесь, за счёт разряжения, создаваемого вентилятором сушилки, сырьё и дымовые газы от теплогенератора ТПГ (печь на твердом топливе) всасываются в камеру сушки сушильного комплекса. В камере сушки сырье и дымовые газы двигаются в тангенциально закрученном потоке, при этом между ними происходит интенсивный влагообмен, и в камере образуется паровая смесь. Через трубы вентури, имеющиеся в средней части сушильной камеры паровая смесь вместе с сырьем выносится в активный циклон. В циклоне происходит отделение сухого сырья от паровой смеси. Паровая смесь с помощью вентилятора сушки выбрасывается в атмосферу. Сухое сырьё в активном циклоне, отделившись от парогазовой смеси, опускается на дно циклона. В нижней части циклона имеется шлюз выгрузки. Лопатками шлюза выгрузки, приводимым в движение мотор–редуктором и электродвигателем, сухое сырье выгружается из циклона и поступает дальше в технологию - в бункер пресса на прессование.
 

 

3. Блок-схема производства пеллеты из лузги подсолнечника.

Сырье-лузга подсолнечника не требует сушки перед прессованием гранулы. Для измельчения лузги до мелкой фракции целесообразно использовать дробилку с пневмоподачей. В этом случае не требуется дополнительный транспортирующий узел для забора лузги со склада сырья в дробилку. Из дробилки измельченная лузга вы брасывается в бункер-дозатор пресса. Далее см. п.1, блок-схема прессования пеллеты.
 


4. Блок-схема производства пеллеты из древесных опилок сухих.

Сухие древесные опилки, как и лузга подсолнечника, не требуют сушки перед прессованием. Установка дробилки желательна, так как она выполняет функцию тонкого измельчения сырья, кроме того, опилки могут содержать также стружку и щепу в значительных количесвах, и их перед прессованием необходимо измельчить до фракции 3мм-4мм. Если дробилка имеет пневмоподачу, не требуется установка дополнительного транспортирующего элемента. Далее, после дробилки, все как в п. 1, блок-схема прессования пеллеты.



5. Блок-схема производства пеллеты из древесных опилок влажных.

Если в качестве сырья используются влажные древесные опилки, для приемки со склада требуется транспортирующий узел, например, скребковый транспортер, и перед прессованием влажные опилки необходимо высушить. Блок-схема сушки сырья приведена в п.2, блок-схема прессования - в п.1.
 


6. Блок-схема производства пеллеты из древесной щепы.

Когда в качестве сырья для производства пеллеты используется древесная щепа, ее предварительно необходимо измельчить на дробилке грубого измельчения. В остальном схема производства аналогична производству топливных гранул из опилки, как в п.5.

 


7. Блок-схема производства пеллеты из обрезков древесины, нетоварной древесины.

В этом случае, на входе технологической линии необходима рубильная машина, измельчающая обрезки и отходы древесины в технологическую щепу. Чаще подача сырья в рубильную машину осуществляется вручную, автоматизация подачи сырья также возможна. Далее производство строится по схеме, как в п.6.
 



8. Блок-схема производства пеллеты из древесных бревен.

При производстве пеллеты из бревен, особенно для линий производительностью более 1 тонны в час, для подачи бревен в рубильную машину (измельчает древесину в технологическую щепу) целесообразно использовать автоматические подающие столы. Это значительно повышает производительность всей линии и облегчает работу персонала. Рубильная машина при этом должна обеспечивать плотный захват бревна и удержание его во время рубки. В настоящее время имеется возможность подбирать для линий большой производительности специальные деревообрабатывающие комплексы, выполняющие прием бревен со склада и рубку их в щепу практически в автоматическом режиме. В остальном производство строится по такой же схеме, как в п.п. 6 и 7.
 


9. Блок-схема производства пеллеты из соломы.

Солома, особенно для Украины, является ценным и привлекательным сырьем для производителей топливной гранулы пеллеты. Ежегодно на полях сжигаются тысячи тонн соломы. По оценкам специалистов, при сборе урожая, на каждую тонну собранных зерновых приходится 1,5-2 тонны соломы. Блок-схема производства пеллеты из соломы приведена ниже. По аналогичной схеме строится также производство пеллеты из отходов (стеблей) кукурузы, подсолнечника, камыша. Особенностью здесь является то, что солома и аналогичное сырье поступают на переработку в рулонах или тюках. Поэтому на входе линии необходим транспортер подачи рулонов (тюков), и далее необходима специальная соломорезательная машина, измельчитель соломы и других стеблей - сырья, поступающего на переработку в предварительно спрессованных рулонах или тюках. Далее, с целью доизмельчения сырья, используется дробилка перед сушкой, затем сырье высушивается до влажности 8%-12% и прессуется в гранулу.
 


На практике, производителе пеллеты могут использовать в одной линии разнородное сырье, например и солому, и опилки, и обрезки древесины. Как видно из приведенных блок-схем, участок сушки и участок прессования в таком случае будут использоваться для каждого сырья, а на участке приемки и измельчения сырья необходимо предусмотреть транспортер тюков, измельчитель соломы, рубильную машину, дробилку (грубое измельчение), а также дробилку (тонкое измельчение) для доизмельчения древесных отходов после сушки.