Наведено блок-схеми пресування пелети, сушіння вологої сировини, виробництва пеллети з різних видів біомаси - лушпиння соняшника, деревної тирсу сухий, деревної тирсу вологою, деревної тріски, обрізків деревини та нетоварної деревини, деревних колод, а також з соломи.

1. Блок-схема пресування пелети.

Підготовлену сировину, попередньо подрібнену до фракції 3-4 мм з вологістю 10% - 12%, подається в бункер-дозатор преса і з нього, вбудованим живильником-дозатором, - в кондиціонер преса. Якщо сировину «пересушити», то до сировини може додаватися пар або вода для деякого збільшення вологості (до +2% -3%). У пресі, під тиском, формується гранула діаметром 6 мм або 8 мм (визначається отворами у встановленій матриці) і довжиною 15-20 мм (визначається установкою обрізного ножа). Готові гранули мають температуру 70-110 ° С - в залежності від типу сировини і вибраного оператором режиму роботи, і мають малу механічну міцність. Така гранула норією (транспортує елемент) подається в охолоджувач гранул (охолоджувальну колону), де охолоджується до температури навколишнього середовища +10 ° С, набуваючи при цьому механічну міцність. У охолоджувачі на віброситі відсіюється також просип і недоформована гранула. Прокидаючись може повертатися в технологію для повторного пресування або використовуватися як паливо в твердопаливної печі (теплогенератор ТПГ) сушильного комплексу, а сформована і охолоджена гранула надходить на ваги-дозатор, фасується і відправляється на склад готової продукції.


2. Блок-схема сушіння сировини.

Сиру сировину, яку необхідно висушити, подається в бункер-дозатор сушарки і звідти, вбудованим шнековим живильником, через вікно подачі сировини - в розгінну трубу сушарки. Тут, за рахунок розрядження, створюваного вентилятором сушарки, сировина та димові гази від теплогенератора ТПГ (піч на твердому паливі) всмоктуються в камеру сушіння сушильного комплексу. У камері сушіння сировину і димові гази рухаються в тангенціально закрученому потоці, при цьому між ними відбувається інтенсивний вологообмін, і в камері утворюється парова суміш. Через труби вентури, наявні в середній частині сушильної камери парова суміш разом із сировиною виноситься в активний циклон. В циклоні відбувається відділення сухої сировини від парової суміші. Парова суміш за допомогою вентилятора сушіння викидається в атмосферу. Суху сировину в активному циклоні, відокремившись від парогазової суміші, опускається на дно циклону. У нижній частині циклону мається шлюз вивантаження. Лопатками шлюзу вивантаження, що приводиться в рух мотор-редуктором і електродвигуном, суху сировину вивантажується з циклону і надходить далі в технологію - в бункер преса на пресування.
 
 
3. Блок-схема виробництва пеллети з лушпиння соняшника.

Сировина-лузга соняшника не вимагає сушки перед пресуванням гранули. Для подрібнення лузги до дрібної фракції доцільно використовувати дробарку з пневмоподачою. В цьому випадку не потрібно додатковий транспортує вузол для забору лузги зі складу сировини в дробарку. З дробарки подрібнене лушпиння викидається в бункер-дозатор преса. Далі див п.1, блок-схема пресування пелети.
 

4. Блок-схема виробництва пелети з тирси сухої.
Суха деревна тирса, як і лузга соняшника, не вимагають сушіння перед пресуванням. Установка дробарки бажана, так як вона виконує функцію тонкого подрібнення сировини, крім того, тирса може містити також стружку і тріску в значній кількості пневмоподачу, не потрібна установка додаткового транспортуючого елемента. Далі, після дробарки, все як у п. 1, блок-схема пресування пелети.


5. Блок-схема виробництва пелети з тирси вологої.

Якщо в якості сировини використовуються вологу тирсу, для приймання зі складу потрібно транспортує вузол, наприклад, скребковий транспортер, і перед пресуванням вологі тирсу необхідно висушити. Блок-схема сушіння сировини наведена в п.2, блок-схема пресування - в п.1.
 

6. Блок-схема виробництва пеллети з деревної тріски.
Коли в якості сировини для виробництва пелети використовується деревна тріска, її попередньо необхідно подрібнити на дробарці грубого подрібнення. В іншому схема виробництва аналогічна виробництву паливних гранул з тирсу, як в п.5.


7. Блок-схема виробництва пелети з обрізків деревини, нетоварної деревини.

У цьому випадку, на вході технологічної лінії необхідна рубильна машина, подрібнюються обрізки та відходи деревини в технологічну тріску. Частіше подача сировини в рубальні машини здійснюється вручну, автоматизація подачі сировини також можлива. Далі виробництво будується за схемою, як в п.6.
 
8. Блок-схема виробництва пеллети з деревних колод.

При виробництві пелети з колод, особливо для ліній продуктивністю більше 1 тонни на годину, для подачі колод в рубальні машини (подрібнює деревину в технологічну тріску) доцільно використовувати автоматичні подавальні столи. Це значно підвищує продуктивність всієї лінії і полегшує роботу персоналу. Рубильна машина при цьому повинна забезпечувати щільне захоплення колоди і утримання його під час рубки. В даний час є можливість підбирати для ліній великої продуктивності спеціальні деревообробні комплекси, що виконують прийом колод зі складу та рубку їх в тріску практично в автоматичному режимі. В іншому виробництво будується за такою ж схемою, як в п.п. 6 і 7.


9. Блок-схема виробництва пелети з соломи.

Солома, особливо для України, є цінною і привабливою сировиною для виробників паливної гранули пеллети. Щорічно на полях спалюються тисячі тонн соломи. За оцінками фахівців, при збиранні врожаю, на кожну тонну зібраних зернових припадає 1,5-2 тонни соломи. Блок-схема виробництва пелети з соломи наведена нижче. За аналогічною схемою будується також виробництво пеллети з відходів (стебел) кукурудзи, соняшнику, очерету. Особливістю тут є те, що солома та аналогічне сировина надходять на переробку в рулонах або тюках. Тому на вході лінії необхідний транспортер подачі рулонів (тюків), і далі необхідна спеціальна соломорізальна машина, подрібнювач соломи та інших стебел - сировини, що надходить на переробку в попередньо спресованих рулонах або тюках. Далі, з метою до подріблення сировини, використовується дробарка перед сушінням, потім сировина висушується до вологості 8% -12% і пресується в гранулу.


На практиці, виробнику пелети можуть використовувати в одній лінії різнорідну сировину, наприклад і солому, і тирсу, і обрізки деревини. Як видно з наведених блок-схем, ділянка сушки і ділянку пресування в такому випадку будуть використовуватися для кожної сировини, а на ділянці приймання та подрібнення сировини необхідно передбачити транспортер тюків, подрібнювач соломи, Рубальні машини, дробарку (грубе подрібнення), а також дробарку ( тонке подрібнення) для доізмельченія деревних відходів після сушіння.



Поділіться з друзями та збережіть собі!



Купити біопаливо

Пелети
з дерева, лузги, соломи
Брикети
з дерева, торфу, соломи
Дрова
кругляк, колоті
Щепа
технологічна, паливна
Деревне вугілля
фасоване, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написати коментар (0)

Не пропустіть цікаве,
щотижнева розсилка:

Е-пошта:



Розсилка щотижнева, в суботу.
Тільки анонси новин та статей.
Будьте в курсі подій,
підпишіться на RSS:


Новини біопаливної галузі
Статті про біопаливо та котли

Потрібен котел? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!



Потрібне біопаливо? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!


Популярні статті цієї рубрики:


Рекомендуємо компанії цього напряму:

БЛОК ВІЛЬНИЙ
Щоб Ваша компанія була тут розміщена, замовте послугу "Фото-каталог"

Замовити!
База компаній