Котельные инновации Росии: какие котлы нужны современной энергетике (продолжение)

Если говорить о последних инновациях наших котельных гигантов, то не далее как в середине апреля котел-утилизатор для Новомосковской ГРЭС, изготовленный «ЗиО-Подольском», успешно прошел приемочные испытания. Это первый в России котел-утилизатор, спроектированный с применением новейших технических решений, изготовленный на «ЗиО-Подольске» в рамках лицензионного соглашения между ОАО «Атомэнергомаш» и NEM Energy b.v. (Нидерланды).

А в прошлом году «ЗиО-Подольск» отправил в Челябинскую область для ЮГРЭС-2 последний автотранспорт с деталями котла-утилизатора П-140 для энергоблока №1. Вес агрегата составляет 3642 тонны, что пока уступает китайским образцам, но внушает уважение.

По пути лицензий пошли и на другом нашем гиганте – «Красном котельщике», входящем в «ЭМАльянс». Например, до конца этого года на заводе изготовят два котла-утилизатора общим весом около 1,8 тысячи тонн для двух новых энергоблоков ПГУ-110 Казанской ТЭЦ-2. Проектирование и изготовление оборудования ведутся в рамках лицензионного соглашения между ОАО «ЭМАльянс» и американской компанией Nooter/Eriksen, Inc. Котлы-утилизаторы предназначены для выработки пара высокого и низкого давлений за счет утилизации тепла продуктов сгорания, поступающих в котлы после выхлопа из газотурбинной установки. Новое оборудование установят в составе двух энергоблоков ПГУ-110 Казанской ТЭЦ-2 установленной мощностью 110 МВт каждый. Благодаря конструкторским решениям котлы-утилизаторы смогут работать при высокой температуре газов, поступающих во входной газоход КУ из газотурбинной установки (в рабочем штатном режиме температура газов составляет 650°С).

 Проект государственной важности

Однако главная инновационная разработка «Красного котельщика» все же другая. Напомним, что в 2010 году был утвержден «Перечень важнейших инновационных проектов государственного значения, начинаемых в 2010 году в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации». В этот перечень вошел проект «Создание основ производства паровых котлов паропроизводительностью 670 т/ч и 1000 т/ч, в том числе с топкой циркулирующего кипящего слоя (ЦКС) для энергоблоков мощностью 225 МВт на докритические параметры пара и 330 МВт на сверхкритические параметры пара». Основные узлы пилотной установки с топкой ЦКС, в том числе зольный теплообменник, трубчатый воздухоподогреватель, водяные экономайзеры, топку и ширму, производит «Красный котельщик».

Пилотная установка позволяет проверить основные технические характеристики, которые будут использованы при проектировании котлов паропроизводительностью 670 т/ч и 1000 т/ч с топкой ЦКС для энергоблоков мощностью 225 МВт на докритические параметры пара и 330 МВт на сверхкритические параметры пара.

Сейчас единственный в России котел с циркулирующим кипящим слоем на сверхкритических параметрах пара создается для энергоблока №?9 Новочеркасской ГРЭС мощностью 330 МВт; проектирование и строительство ведет «ЭМАльянс» в партнерстве с одним из лидеров мирового рынка энергомашиностроения компанией Foster Wheeler. Как говорят в «ЭМАльянсе», «мы являемся единственной российской компанией, которая имеет опыт производства и проектирования таких котлов и обладает необходимыми для этого инструментами». Кроме того, для того чтобы усилить компетенции в этой области, «ЭМ­Альянс» купил права на технологию ЦКС немецкой фирмы Steinmuller.

Как рассказывает генеральный директор «ЭМАльянса» и «Красного котельщика» Сергей Торопов, «во многих зарубежных странах технологии ЦКС используются достаточно активно. Кроме экономической эффективности, их развитие стимулируется тем, что ЦКС – это высокоэкологичная технология, которая позволяет сжигать низкосортные виды топлива, топливные смеси. В ряде стран к использованию технологий ЦКС энергетиков подталкивает не только эффективность, но и общество, государство, которые задают достаточно жесткие экологические параметры для энергообъектов».

Разумеется, как признают на «Красном котельщике», в России пока такого нет, но есть планы постепенного приближения к европейским экологическим стандартам. Так или иначе, эти технологии в России окажутся востребованы, а к тому моменту завод будет готов удовлетворить потребности рынка. То есть перспективы массового использования технологий ЦКС в России существуют. И есть политический запрос.

Руководство компании признаёт, что большинство передовых технологий по сжиганию топлива сейчас поставляется на отечественный рынок зарубежными компаниями. Однако и в России должны вестись собственные разработки технологий для энергомашиностроения, и это уже делается. Как заявляют на «Красном котельщике», работы по освоению большинства современных технологий были начаты еще в 50 -60-е годы прошлого века в Советском Союзе. По разным причинам до массового внедрения этих технологий дело не дошло, хотя экспериментальные блоки были построены и работают до сих пор. Поэтому определенная база для развития этих технологий своими силами в России имеется. В чем то, безусловно, отечественные производители отстали, поэтому без привлечения зарубежных партнеров нам не обойтись. Но это совершенно не значит, что покупка лицензий решит все проблемы нашего энергомашиностроения. Трансфер технологий должен быть осуществлен в первую очередь за счет кооперации с зарубежными лидерами и локализации проектирования и производства в России. Необходимы и масштабные инвестиции в освоение современных технологий производства, внедрение передовых разработок, повышение производительности труда, что в конечном итоге приведет к улучшению качества и сокращению сроков изготовления продукции.

Как отмечают в руководстве компании, «уже сейчас нам есть чем гордиться: так, например, в работе находится проект по созданию в России опытного энергоблока на суперсверхкритических параметрах пара (ССКП) с использованием наноструктурированных конструкционных сталей. Такие энергоблоки позволяют снизить удельный расход топлива на 20 процентов, себестоимость производимой электроэнергии – на 15 процентов, а выбросы парниковых газов в атмосферу – на 20-30 процентов».

Такой же позиции придерживаются и другие производители котельного оборудования в России. По их мнению, то отставание от иностранных конкурентов, которое сегодня наблюдается у российских котлостроителей, можно наверстать. Однако заниматься этим нужно немедленно, в противном случае оно действительно превратится в критическое. И все же при наличии четкой политики, направленной на производство современной продукции, и при политической поддержке руководства страны российские заводы смогут выпускать современное и качественное оборудование для российской энергетики. Такое мнение высказывают сами котельщики.