Почему экструзионное брикетирование отходов?
Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены: пеллетирование (гранулирование), брикетирование на прессах и брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).
В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т.п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
С помощью экструдера изготавливаются топливные брикеты в виде четырехгранного бруса сечением 50х50 мм или шестигранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, а также для устойчивого горения. Сырьё (отходы) загружается в оперативный бункер, расположенный над рабочей зоной. Из формирователя экструдера выдавливается брус, который по направляющим подаётся в устройство, делящее непрерывный брус на брикеты длиной 75-300 мм.
Параметр/вид отходов |
Древесные опилки |
Шелуха подсолнечника |
Влага, % |
До 10 |
До 8 |
Температура обработки, °С |
320-350 | 240-290 |
Размер частиц, мм |
До 8 |
2-8 |
Плотность, т/м3 |
200 | 120 |
Производительность, кг/ч |
350-400 | 350-700 |
Следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения указанных требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать отходы.
Выгодность использования топливных брикетов для потребителя
При сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута.
Вид топлива |
Средний вес топлива для производства 16 000 МДж энергии |
Сравнительная цена получения энергии для потребителя в среднем по стране, руб. |
Топливные брикеты |
1 000 кг |
2 000 |
Древесина | 1 600 кг |
2 200 |
Газ | 478 куб. м |
3 500 |
Дизельное топливо |
500 л |
8 000 |
Мазут | 685 л |
5 500 |
Уголь каменный |
1 000 кг |
2 800 |
- Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с небрикетированными отходами.
- Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа.
- При горении брикетов не происходит искрообразования.
- Горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5–1% от общего объема используемого топлива (зольность некоторых сортов угля достигает 30-40%), а зола может использоваться как калийное удобрение.
- Брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
- Брикеты уплотнены в 4-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования.
Насыпная масса древесных отходов
P.S. Вид отхода |
Насыпная масса, кг/куб. м |
Влажность, % |
Технологическая щепа хвойных пород |
200-360 | 30-55 |
Мелкая стружка |
80-140 | 3-40 |
Микростружка | 120-180 | 3-4 |
Опилки | 100-200 | 8-15 |
Брикеты | 600-850 | 8-15 |
Хотим добавить..данный вид брикет востребован и стоит немного дороже прямоугольных (типа РУФ). Павда головной боли при производстве с ним больше. Так как очень он прихотлив к фракции и влажности!