Промышленные водогрейные котлы на торфе – фрезерном, кусковом, гранулированном

Котлы серии КТУ мощностью от 300 до 2500 кВт представляют собой модульную конструкцию в едином корпусе. В состав котла входят следующие узлы:

1. Теплообменник
2. Прочистной люк теплообменника
3. Топочная дверь
4. Топка
5. Колосниковая решетка
6. Механизм подачи топлива

Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива – 6 (шнековый транспортер) топливо поступает в топочный блок – 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке – 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. Топливо в топочной камере проходит четыре этапа горения

Первый – этап сушки, второй – этап выделения летучих частиц топлива и их возгорание, третий – этап интенсивного горения, четвертый – этап дожига СО в факеле топки котла. На каждом этапе соразмерно подаче топлива различной влажности организована подача кислорода атмосферного воздуха несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми). После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или механически в зависимости от комплектации котла) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы. Стенки и свод топочного блока офутерованы жаростойким кирпичом и обшиты металлическим теплоизолирующим кожухом. Воздушная прослойка между кирпичом и металлом позволяют минимизировать потери теплоэнергии через стенки котла и, как следствие, довести КПД до 85%.

Теплообменник – 1 представляет собой "бочку" с большим количеством прямых трубок, пронизывающих его от фронта котла к тыльной стороне и построен по двухходовой схеме с поворотом газов на 180°. Дымовые газы, проходя по трубкам, нагревают теплоноситель, циркулирующий внутри теплообменника и омывающий наружные стенки труб. На входе теплообменника применяется обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов.
     
Используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю – горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через входной, а отвод – через выходной коллектор. На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Информация с датчиков поступает на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, тем самым, удерживая заданные параметры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем. Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки (ХВП) и позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла. Подача топлива может осуществляться как автоматическим, так и ручным способом.

Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы. При подаче автоматическим методом фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, при ручной подаче максимальные размеры дров до 1 м. Котлы полностью совместимы с автоматической системой управления, что повышает безопасность и бесперебойность работы котла в круглосуточном режиме. Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи котлы этой серии дополнительно комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и поставленного задания.

Использование воды в качестве теплоносителя, позволяет применять котлы этой серии для передачи тепловой энергии на значительные расстояния, а так же для использования их в сушильных камерах. Дополнительное преимущество применения воды в качестве теплоносителя – это возможность создать многоконтурную систему теплоснабжения, и распределить потоки от одного теплового пункта к нескольким независимым зонам потребления посредством «гребенок».

Для увеличения срока службы котла применяется многоконтурная гидравлическая схема с разделенными независимыми контурами, с применением межконтурных теплообменников.     
Общие технические характеристики котлов

		КТУ 300	КТУ 500	КТУ 750	КТУ 1000	КТУ 1250	КТУ 1500	КТУ 2000	КТУ 2500
Тепловая мощность	Гкл	0,258	0,43	0,645	0,86	1,075	1,29	1,72	2,15
КПД котла	%	85	85	85	85	85	85	85	85
Max температура воды	°C	95-110	95-110	95-110	95-110	95-110	95-110	95-110	95-110
Расход топлива	кг/час	120-140	200-220	300-320	400-430	500-540	600-660	800-890	1000-1500
Напряжение электросети	В	380	380	380	380	380	380	380	380
Энергопотребление дутьевого вентилятора	кВт	1,5	1,5	2,2	3	4	5,5	5,5	5,5
Энергопотребление мотор-редуктор шнека	кВт	3	3	3	3	4	5,5	5,5	5,5
Энергопотребления пульта управления	кВт	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65
Масса котла	т	10	15	20	22	24	26	29	32

Основные габаритные размеры котлов КТУ