Известно, что "твердая" древесина отличается от "мягких" пород дерева низкой влажностью, большей плотностью, а также горит дольше и получаемый древесный уголь поддерживает более высокую температуру. Древесину "мягких" пород дерева, в свою очередь, проще зажечь и горит она ярче. Однако, процесс гранулирования сводит практически на нет все эти отличия, дело в том, что исходное сырьё сначала измельчается до необходимых размеров, а затем сушится до требуемой для гранулирования влажности, сравнивая влажность до одного технологического уровня. После гранулирования плотность пеллет также сравнивается. Сравнивается в общем случае и их теплотворная способность. Таким образом, пеллеты из "твёрдой" и "мягкой" практически не отличаются для конечного потребителя. Разница более заметна для производителя – из "мягкой" и "твердой" древесины получается разный по обьёму выход пеллет и оборудование требуется разное.
К слову заметить, в нашей стране пеллеты в 90% случаев производятся из "мягких" пород дерева (сосна, ель, и т.д.).
К слову заметить, в нашей стране пеллеты в 90% случаев производятся из "мягких" пород дерева (сосна, ель, и т.д.).
Цвет пеллеты
Пеллеты могут поставляться в любых натуральных цветах. Цвет зависит от настроек гранулирующего оборудования и исходного сырья (состояние древесины, наличие коры).
В общем говоря, короткие пеллеты горят быстрее, чем длинные. Так же как одинаковое (по весу) количество 6 mm пеллет сгорает быстрее чем 8 мм. Именно по этому при переходе на пеллеты других размеров желательно производить настройку пеллетного котла. Например, если вы приобрели пеллеты большей чем ранее длины, то следует уменьшить скорость подачи пеллет в горелку, иначе ваш зольный ящик через некоторое время наполнится непрогоревшими пеллетами со всеми следующим за этим неприятностями. Если не хочется перестраивать скорость подачи пеллет, то можно увеличить подачу воздуха для поддержания оптимального коэффициента сгорания пеллет, однако в этом случае увеличится мощность котла. Фактор уменьшения размеров пеллет в связи с частой перегрузкой может не учитываться.
Производители используют разное гранулирующее оборудование для производства пеллет, как импортного так и отечественного производства. Помимо этого, используются различные матрицы и прижимные ролики. Всё это ведёт к тому, что плотность пеллет, как насыпная, так и собственная различается. Пример этому виден на фотографии ниже. Все пеллеты упакованы в стандартные мешки. Как мы видим разница между мешками составляет около 10%. Таким образом можно сделать вывод что и скорость подачи пеллет возможно уменьшить на 10%.
А вы знаете, что:- Сжигание 2.2 тонн пеллет экономит 1 000 литров нефти.
- Из одного 1 кг пеллет возможно получить 0,18 кг 96% этанола. К сожалению, процесс включает в себя множество химических превращений (получение из целлюлозы глюкозы, затем сахара и т.д.) поэтому в домашних условиях получение невозможно.
- Для хранения пеллет требуется в 3 раза меньше места, чем для хранения дров равной теплотворной способности.
- При сжигании пеллет практически не образуется креозот – канцерогенный спутник дымоходов с запахом железнодорожных шпал и один из виновников огня в дымовых трубах. Представляет собой смесь фенолов, главным образом гваякола и крезолов.
- Пеллеты кроме древесины ещё изготавливают из косточек оливок, лузги семечек, тростника, косточек вишен, тростника, соломы, торфа, рисовой шелухи, ( и даже!) куриного помёта.
- Пеллеты изготавливаются без применения клеящих добавок и наполнителей.
- На сегодняшний день в США установлено и эксплуатируется более 1 миллиона теплогенераторов, использующих в качестве топлива пеллеты.
- Лидером по потреблению пеллет является Швеция.
- Для отопления дома площадью 200 кв.м в центральном регионе РФ требуется около 7 тонн пеллет в сезон.