біопаливо
котли, печі
база компаній
замовити
як зробити?
статті
відео
картиПоказатели
гипсоопилочного бетона
| Плотность, кг/м3 | Предел прочности при сжатии, МПа кг/см2 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м*К) |
| 850 | 3,5 (35) | 0,279 |
| 700 | 2,5 (25) | 0,256 |
| 650 | 2,0 (20) | 0,233 |
Расход строительного гипса и опилок
принимать в соотношении 1:4 (по объему). Для увеличения сроков схватывания гипса
можно применить животный клей, активированный известью или каустической содой
(
Термиз - это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли.
Порядок изготовления: в гашеную известь в виде теста добавить цемент и предварительно измельченный сухой суглинок, тщательно перемешать в течение 3-4 мин в растворомешалке, затем в смесь добавить увлажненные до 120-150% опилки и тщательно перемешать.
Расход материалов на
|
Плотность в сухом состоянии, кг/м3 |
Цемент |
Известь гашеная |
Суглинок |
Опилки | |
|
550 |
М300 150 |
М400 |
85 |
-- |
238 |
|
650 |
180 |
-- |
-- |
180 |
250 |
При укладке термиза монолитным
способом применяют вибраторы.
Срок
твердения--10-14
дней, Прочность--4-10
кг/см3 Коэффициент
теплопроводности--0,17
Вт/(м*К)
Цементностружечная смесь - это смесь или блоки на ее основе, рекомендуемые для устройства стен жилых и хозяйственных одноэтажных зданий.
Расход материалов на
|
Марка |
Портландцемент |
Стружка станочная |
Вода | |
|
|
М400 |
М500 |
|
|
|
М10 |
400 |
-- |
200 |
440 |
|
|
-- |
380 |
220 |
440 |
Расход материалов на один блок размером 600х250х250 мм (ЦСБ-10)
|
Характеристика материала |
Портландцемент, кг |
Станочная стружка, кг |
Вода, кг | |
|
|
М400 |
М500 |
|
|
|
Марка М10 плотностью 700, 800 кг/м3 |
7,6 |
-- |
3,8 |
8,4 |
|
|
-- |
6,8 |
4,2 |
8,4 |
Для смеси применяется станочная стружка хвойных пород размером 10-50 мм (кроме лиственничной), влажностью не более 15%, не допускается содержание коры, опилок, гнили и загрязняющих веществ, которые должны отсеяться на сите с ячейками 10 мм.
Приготовление смеси: сначала приготовить цементный раствор в теплой воде, затем 15% раствора залить в смеситель вместе с расчетным количеством стружки, перемешать в течение 1 мин, после чего загрузить оставшиеся 85% стружки и перемешать до равномерной массы в течение 2 мин, не более.
Смесь может быть использована для укладки в опалубку и для изготовления стеновых блоков. Строительные материалы на основе древесных отходов и вяжущих широко применяются за рубежом.
Дюризол - изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.
Велокс - изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.
Ксилолит - применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухим помещениях жилых и общественных зданий.
Состав растворов смесей на
однослойное покрытие
|
Интенсивность |
Состав смеси по объему | |
|
эксплуатации |
пластичное покрытие (магнезит/опилки) |
жесткое покрытие (магнезит/опилки/песок) |
| В местах с незначительным движением |
1/2 |
1/1,4/1,6 |
|
В местах с интенсивным движением |
1/1,5 |
1/1/0,5 |
| В особо изнашиваемых местах (лестничные площадки, коридоры и т.д.) |
не примен. |
1/0,7/0,3 |
Ксилолит изготовляется на основе опилок, каустического магнезита и хлористого магния.
Типы ксилолитовых плит и составы их смеси
| Типы и назначение плит (размеры 250*250, 300*300 мм) | Состав смеси по объему магнезит опилки | Отвердитель магнезит | Давление прессования, МПа | Толщина плит, мм |
| Тип 1. Для жилых зданий под покраску масляной краской | 1/10 | Хлористый
магний 1,2 |
5,0-5,5 | 15 |
| Тип 2. С пигментами для жилых зданий пропитанные водоизолирующим составом | 1/10 | То
же 1,25 |
6,5-7,5 | 15 |
| Тип 3. Укладываются под наклейку линолеума | 1/10 | Вода | 5,0-5,5 | 15 |
| Тип 4. Основание плит типов 1 и 2 | 1/10 | Вода | 1,5 | 25 |
| Тип 5. Для промышленных зданий пропитанные водоизолирующим составом | 1/10 | Хлористый
магний 1,25 |
5,0-7,5 | 20-25 |
Для покрытий плит используются опилки хвойных пород, просеянные через сита 25*25 мм и 5*5 мм, в которые при непрерывном помешивании сначала подается каустический магнезит MgO, затем водный раствор хлористого магния MgCl2
Древесная пыль
Древесная пыль представляет собой совокупность частиц размером 15-20 мкм. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе. С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами (опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести (при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва. Следовательно, более правильно ставить вопрос не об использовании древесной пыли, а о борьбе с ней.
При нормальной работе оборудования и аспирационных систем концентрация пыли в воздушной среде невзрывоопасна. Ее величина меньше нижнего концентрационного предела взрываемости пыли.
Взрыв взвешенной пыли может носить местный характер (хлопок). При больших залежах пыль от хлопка неизбежно переходит во взвешенное состояние. Концентрация пыли в воздухе становится взрывоопасной, вследствие чего повторный взрыв будет большей силы, его ударная волна вызовет переход во взвешенное состояние всей массы отложений пыли и может привести к новым, еще большим взрывам, способным разрушить здание.
Установлено, что нижний предел взрываемости аэровзвеси пыли равен 12,6 г/м3, а температура, при которой самовоспламеняется аэровзвесь, равна 610-775°С.
Наиболее взрывоопасны частицы пыли размером не более 100 мкм. Скорость воздушного потока, при которой происходит сдувание осевшей пыли, составляет около 1 м/с (0,83 м/с).
Источником пожара и взрыва может быть случайная искра, а также заряд статического электричества, образующийся при трении движущихся частиц. Минимальная энергия воспламенения древесной пыли равна 11,5 мдж,
На деревообрабатывающем заводе и мебельной фабрике имеется цех, в котором основным древесным отходом является древесная пыль; это - шлифовальный цех. Пыль можно собрать с помощью пневмотранспорта или аспирационной сети и направить для дальнейшего использования в производстве древесной муки, для переработки в формованные изделия или в пьезотермопластики, а также использовать в качестве наполнителя в разного рода материалах (клеи, замазки и др.).
Древесная пыль является также полезным ингредиентом в производстве древесностружечных плит.
Для уменьшения запыленности помещений необходимо применять пневмотранспорт сыпучих отходов; соблюдать герметичность кожухов машин и оборудования; не допускать скопления осевшей пыли на строительных конструкциях, оборудовании и в других местах; ежедневно проводить текущую очистку помещений и не реже 2 раз в месяц - генеральную уборку пыли; ликвидировать сквозняки, от которых взвихряется пыль, создающая взрывоопасную концентрацию в воздухе; для систематической уборки осевшей пыли применять централизованную систему пневмоуборки.
Отходы как топливо и их энергохимическое использование
В промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных отходов. Даже при высокой степени использования отходов всегда остается ощутимое количество некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо. Следовательно, даже при использовании высококалорийных видов топлива (газа, мазута) в заводских топках вопрос об использовании древесных отходов на топливо не снимается с повестки дня.
В себестоимости продуктов деревообрабатывающей промышленности доля затрат на топливо весьма значительна, поэтому эффективное, технически совершенное сжигание отходов является одним из путей сбережения народнохозяйственных средств в этой промышленности.
Наиболее целесообразно создавать такие топочные устройства, которые допускали бы использование древесного топлива совместно с высококалорийными видами, т.е. с газом, нефтью, углем.
Принцип энергохимического использования древесных отходов заключается в том, чтобы путем совмещенного с газификацией неполного их сжигания в генераторном процессе получать из древесины химические продукты и горючий газ для последующего использования в качестве топлива.
Наиболее отработанными в промышленных и полупромышленных условиях являются энергохимические установки ЦКТИ, основанные на использовании скоростной топки системы В.В. Померанцева. Выход смол составляет 60-150 г/кг, выход кислот 16-35 г/кг и выход газов 0,45-0,7 м3/кг абсолютно сухого топлива. Низшая теплота сгорания этого газа составляет 1600-1800 ккал/м3.
Для использования в качестве топлива кусковые древесные отходы должны быть переработаны в топливную щепу, причем длина щепы не должна превышать 50 мм.
Эффективность использования древесных отходов
Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объема, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции. Важнейшим условием использования отходов в качестве вторичного сырья является накопление значительных масс сырья на тех предприятиях, где предусматривается их переработка. Решение этих вопросов связано с укрупнением производства основной продукции, а также с перевозкой отходов. В деревообрабатывающей промышленности имеется много мелких предприятий, вследствие чего значительная часть отходов рассредоточена по многим пунктам, а это сдерживает развитие производств по их переработке.
Источник: www.woodbusiness.ru
