Современное оборудование для переработки древесных отходов

Процесс производства гранул и брикетов можно условно разделить на три этапа:
1 – измельчение древесного сырья;
2 – сушка сырья;
3 – гранулирование или брикетирование.

Измельчение древесного сырья традиционно производится в молотковых дробилках, основным недостатком которых является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.   

Сушка, в основном, производится в барабанных сушилках.Температура осушающего агента, поступающего в барабан, достигает 400о С, что нередко является причиной воспламенения древесного сырья. Процесс сушки сложно регулировать. Сушилки имеют огромные размеры, металлоемки, занимают большие производственные площади, запуск такой сушилки и выход на заданный технологический режим требуют много времени.Начат  выпуск диспергаторов – аэродинамических сушилок производительностью 1 и 2 тн./час готового для брикетирования и гранулирования сырья. Диспергаторы, в настоящее время, внедряются в России и за рубежом,  используются в линиях по производству ПЕЛЛЕТ и БРИКЕТОВ.В диспергаторе происходят одновременно процессы измельчения и сушки древесных отходов.   

Процесс измельчения осуществляется под ударным воздействием вращающегося ротора до требуемого гранулометрического состава.   

Сушка происходит в результате интенсивного массо-воздухообмена в диспергаторе, который является следствием технического решения данного аппарата.   

Диспергатор компактен, работает при температуре осушающего агента 120 – 150оС, что исключает опасность возгорания, процессы сушки и диспергирования легко регулируются. Кроме этого в диспергаторе можно производить сухой роспуск макулатуры с целью получения теплоизоляционных материалов /ЭКОВАТА / и других материалов, а также измельчение древесных отходов с целью получения древесной муки.

Сравнительная характеристика оборудования по сушке сырья для линий по производству топливных гранул ПЕЛЛЕТ и БРИКЕТОВ.

Характеристики	Ленточные сушилки 1 тн/час	Барабанные сушилки 1 тн/час	Диспергатор 1 тн/час
Вес	20-25 тн.	8-10 тн.	0,76 тн.
Длина, ширина	10,5 м / 2,5 м	10 м / 2,5 м	1,6 м / 1,6 м
Температура сушильного агента	280 С	До 400 С	80-150 С
Степень воспламенения мелких частиц	Высокая	Высокая	Очень низкая
Вес оборудования до 1 кг испаряемой влаги	15-40 кг	15-40 кг	Менее 1 кг
Термический КПД - отношение тепла затрачиваемого на испарение влаги ко всему подводимому теплу	46-68 %	46-68 %	85-93 %
Суммарный расход энергии /тепло и электричество/ на 1 кг. испарившейся влаги.	Более 7200 кДж/кг.	Более 6000 кДж/кг.	Около 4500 кДж/кг.

Разработка была удостоена серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже и бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и новых технологий.
10 июня 2008г.

Официальный представитель  в Украине: ПП «Некрасов»
E-mail : Valeriin@ukr.net
8 (067) 916 13 14

Купити біопаливо