Досить часто в розташовуваних оголошеннях, комерційних пропозиціях, оглядових статтях, фірми, що займаються випуском і продажем пелет, як знак особливої якості згадують про властивий їм білий колір. Чи ведеться мова про те, що на виготовлення білих пелет йдуть технологічні залишки від виробництва високоміцного бруса, або про готовність поставити споживачам якусь кількість пелет в біг-бегах, виготовлених з певного виду деревини, стає ясно, що білий колір, на думку виробників , повинен свідчити про високу якість продукту. Таким нехитрим способом вони прагнуть підштовхнути споживача до визначення якості товару візуально, асоціюючи білий колір товару з приналежністю його до преміум-класу.
Однак у продажу присутні пелети і більш темних відтінків. Чи можна класифікувати гранули за ознакою кольору?
І чи є білий колір (біло-жовтий), на відміну від решти темних, ознакою особливої якості?
Спроба розглянути проблему за допомогою аналізу нормативних документів призвела до наступних результатів. Регулюють діяльність з виробництва опалювальних матеріалів стандарти, - ГОСТ 3243-88 "Дрова. Технічні умови", прийнятий ще в радянський період, з останніми змінами від 12.09.2008; більш сучасний ГОСТ Р 52808-2007 "Нетрадиційні технології. Енергетика біо відходів. Терміни та визначення "від 01.01.2009, - не містять визначення" пелети ". В якості біопалива в останньому згадуються виключно біодизельне паливо, біогаз і біоетанол. Оскільки для законодавства поняття "пелети" не існує, виробники вважають вправі самостійно вирішувати, які характеристики продукту підносити покупцеві.
Більшість учасників вітчизняного ринку про пелети поки мають досить смутні уявлення. Економічний інтерес до нього знаходиться на самій початковій стадії формування. Деякі виробники не знаходять для роботи з сировиною інших стандартів, ніж стандарти іноземні - німецькі, швейцарські, англійські, шведські. Жоден з стандартів не містить спеціальних вимог до кольору кінцевого продукту.
Тому немає ніяких підстав вважати колірне відміну ознакою якісності пелет. Швидше такою ознакою слід вважати присутність у складі гранул домішок і здатність виробляти тепло.
Слідування технологічним вимогам і колірна гамма пелет
Технологія виробництва пелет не передбачає використання будь-яких хімічних добавок при їх виробництві. Так продукту забезпечується екологічна чистота. В принципі, технологічний процес забезпечує трансформацію звичних дров в іншу форму, яку легше транспортувати, зберігати і застосовувати за призначенням. Отримані деревні гранули мають практично той же хімічний склад, за винятком води та негорючих елементів. Істотною відмінністю пелет від дров, є пропорційне співвідношення складових елементів. Зчеплення всіх елементів між собою забезпечується лігніном, який сам є похідною речовиною обробки деревини. Технологічна процедура передбачає, що лігнін виконує свою сполучну роль при заданих параметрах тиску і температури. В результаті гранули набувають необхідну форму.
Точне проходження технологічним вимогам щодо тиску, рівня вологості і температури при виробництві забезпечують кінцевому продукту рівну поверхню з характерним блиском. Якісна фіксація складу пелет лігніном гарантує, що на поверхні гранул не виявиться значних тріщин.
Якщо в ході виробничого процесу знизити рівень тиску і температури, колірна гамма продукту не зміниться, пелети залишаться світлими. Однак постраждає щільність: гранули виявляться м'якими, будуть легко деформуватися і кришитися. А це призведе до неминучих втрат при транспортуванні, переміщеннях від виробника до закупника. Розсипалися в пил гранули доведеться викинути. А й цілі гранули можуть дати менше тепла, ніж розраховував покупець.
При температурі гранулювання значно вище необхідної, перегрітий продукт почне гартуватися. "Підсмажені" гранули темніють. До речі, це не впливає на рівень щільності виробу, якість пелет не страждає.
Мабуть, той, хто вирішує визначати якість горючих гранул за колірною гамою, швидше за все помиляється. Можлива також ситуація, коли продукт має прекрасну стійкістю до тертя, рівною і блискучою поверхнею, але його хімічний склад включає деякі неметалічні речовини. Спалювання таких пелет в тепло генераторі може призвести до порушення його роботи, навіть зупинці, через підвищений освіти шлаку.
Вплив вихідної сировини
Для отримання пелет підвищеної твердості найкраще підходять дерева листяних порід. Для переробки цієї деревини необхідно використовувати обладнання більш високого класу, ніж для сировини з хвойних дерев.
Технологія не виключає використання як сировини не тільки чистої деревини, але й різних відходів її заготівлі та переробки - трісок, кори, тирси у великій кількості. Склад сировини якраз і робить вплив на забарвлення одержуваних гранул.
Темний відтінок пелет може вийти при використанні відходів від використаних раніше дерев'яних конструкцій. При цьому інші параметри якості, наприклад зольність, будуть витримані відповідно до самими жорсткими стандартами.
Якщо до складу сировини потрапляють великі обсяги деревини з корою, гранули придбають відтінок "кави з молоком". Такий ефект дають мінеральні речовини, що містяться в корі. Мінеральні включення до складу кінцевого продукту можуть з'явитися тому, що при транспортуванні стовбурів з лісозаготівель на кору міг потрапити пісок.
Зрозуміти причини вмісту в гранулах золи та шлаку з укладення сертифікаційної лабораторії неможливо. Зазвичай там пишуть: "Зольність". Однак надлишок шлаку може призвести псуванні тепло генератора, оскільки він здатний накопичуватися в пальнику. Зола ж частково разом продуктами горіння виводиться через трубу. По суті, зола відноситься до похідних від деревини мінеральним продуктам. Її наявність у складі гранул передбачається стандартами. Якщо незалежно від складу сировини, будь то цільне дерево або суміш тирси і кори, показник зольності буде не вище 0,5%, за західноєвропейськими стандартами це відповідає нормі. Зовнішня поверхня пелет при цьому покривається коричневими плямами. Хоча такий ефект може виникнути через деяке підгоряння гранул.
Сировина, на виготовлення якого пішли відходи меблевого виробництва й дерев'яних елементів конструкції будівель, зазвичай не містять піску і інших природних забруднень. Одержувані гранули набувають біло-жовті відтінки. Але в них можуть міститися інші домішки, що виникли в результаті спеціальної обробки деревини барвниками, просоченнями, морилками. Екологічна чистота горючих гранул в цьому випадку порушується. Судити про згадані включених можна тільки по деяких непрямих ознаках: на колосниках котла може накопичуватися червона окалина.
Фактор зберігання і транспортування
При транспортуванні та в процесі зберігання пелети рекомендується захищати від несприятливих проявів впливу навколишнього середовища. Нехтування цим правилом призводить до втрати частини властивостей гранул і позначається на їх зовнішньому вигляді - вони темніють. Найякісніші деревні гранули, абсолютно відповідні жорстким стандартам, під впливом атмосферної вологості, сонячного світла та інших факторів поступово втрачають свої горючі властивості. Якщо виробник не забезпечує заданих умов перевезення і зберігання пального продукту, він не має права зараховувати товар до преміум-класу.
Підводимо підсумки
Докладний аналіз технологічних особливостей виробництва пелет дозволяє укласти, що колір не може вважатися показником їх якості, особливо приналежності до класу "преміум". Грамотний споживач повинен поставитися зі здоровим скептицизмом до спроби виробника пояснити елітарність гранул білого кольору. Краще подивитися на інші параметри: розмір гранул, зовнішній вигляд, зольність, вологість, щільність, теплоту згоряння, хімічний склад, наявність пилу в упаковці (показник стійкості до стирання). Добросовісний виробник, або вже постачальник, зобов'язаний зберігати стабільність зазначених параметрів.
Споживачі горючих гранул в Західній Європі можуть бути впевнені в якості закуповуваного продукту. Їх інтереси гарантовано захищені вимогами стандартів, від яких виробник не сміє відступати. Якщо будь-яка партія пеллет дещо відрізняється від заданих вимог, її дозволяють використовувати виключно в промисловому виробництві, і її вартість відразу знизиться в 1,7 - 1,8 рази. Неякісний продукт ніколи не буде допущений до опалення будівель. Споживачі в Росії в цьому випадку законодавчо не захищені. Їм доводиться розраховувати на свою уважність. З'ясувати якість партії пелет можливо, лише організувавши контрольне спалювання деякої кількості в тепло генераторі. Для споживача багато чого може показати колір і кількість диму, кількість шлаку і золи, осад на колосниках.
Потрібен котел? Заповнити анкету
Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!
Потрібне біопаливо? Заповнити анкету
Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!
Популярні статті цієї рубрики:
В основі технології виробництва паливних гранул, як і паливних брикетів лежить процес пресування подрібнених відходів деревини, соломи, лузги і ін.
Технологія виробництва біопаливаГранулювання біопаливних гранул дуже складний процес. Перш ніж ви почнете цим займатися, відповідально підійдіть до цього питання, все прорахуйте.
Обладнання для виробництва пелет та брикетівПелети - це новомодне слово мало кому відомо в Україні. І не дивно - пелети (або тверде, а не викопне паливо), це поки європейський бум. Але це тільки ... поки ..
Ринок пелетів - перспективи відкриття свого бізнесуМи давно розуміємо, що є різні види твердого палива, які саме і в чому різниця між ними – на ці питання будуть дані відповіді нижче.
Види твердого паливаРекомендуємо компанії цього напряму: