8 факторів,що впливають на гранулювання пеллет

Незважаючи на уявну простоту процесу виробництва пеллет, технологія гранулювання чутлива до зміни зовнішніх чинників. Від якості сировини залежить багато чого, наявність навіть невеликої кількості домішок позначається на експлуатаційних властивостях матеріалу.

Ми розповімо про обставини, що впливають на якість пеллет.

1. Модифікація розмірів часток сировини для подальшого гранулювання.

Перш ніж переступити до гранулювання, необхідно отримати однорідну сировину. Включення сировини дрібних і великих розмірів істотно впливає на якість готової продукції.

2. Зміна вологості вихідних матеріалів.

Пеллети завоювали високу популярність невипадково: їх низька вологість (менше 10%) сприяє високій ефективності та повсюдності розповсюдження при повній відсутності диму в процесі спалювання. За параметрами вологості сировину слід підбирати грамотно, адже цей показник «відповідальний» за мінімізацію енерговитрат і зменшення часу простою гранулятора.

3. Застосування наповнювачів і добавок.

Додавання окремих натуральних субстанцій у процесі виробництва пеллет не позначається на отриманні екологічно нешкідливого матеріалу, а лише покращує якість продукції.

4. Коливання швидкості подачі сировинного матеріалу в гранулятор.

Подавати сировину в гранулятор на максимальній швидкості категорично забороняється. Це знижує якість пеллет і йде врозріз з дотриманням технології. Потрібно підібрати найбільш оптимальну швидкість подачі сировини в прес, суворо дотримуючись цього показника в процесі виробництва. Навіть незначні зміни швидкості чреваті перегрівом матриці і виходом її з ладу. Слід пам'ятати, що швидкість подачі матеріалу в гранулятор індивідуальна.

5. Зміни умов кондиціонування.

Кондиціонер являє собою додаткову підготовку сировини перед процесом гранулювання і включає використання пари для розігріву сировини і активації природного клею.

6. Зміни температури.

Температура - ключовий фактор, що впливає на виробництво пеллет, а її високі показники наносять утрату обладнанню. Умовним індикатором при виборі температурного режиму, як правило, служить «матовість» і колір біопалива, що випускається.

7. Зміна розташування роликів і матриці.

Не слід піддавати експериментуванню зміна зазору між матрицею і роликами. Це призводить до погіршення якості пеллет, збільшенню енерговитрат, а також прискорює процес зносу устаткування. Грамотно виставлений зазор істотно збільшує термін експлуатації матриці. Пам'ятайте: заміна матриці навіть на аналогічну, але виготовлену з інших матеріалів, не гарантує безперебійної роботи устаткування і випуску якісної продукції зважаючи перенастроювання гранулятора, заміні роликів і інших змін.

8. Збільшення швидкості гранулювання.

Параметр повністю пов'язані зі швидкістю подачі сировинного матеріалу. Аксіома «чим більше матеріалу в одиницю часу використовувати, тим вище швидкість обертання роликів матриці» отримала підтвердження на практиці. Однак не слід забувати, що окремі матеріали при незмінній швидкості подачі тирси потребують значно більше часу для завершення етапу гранулювання.