биотопиво
котлы и печи
база компаний
заказать
как сделать?
статьи
видео
картыНи для кого не секрет, что основной причиной не просто интереса к технологиям производства топлива из растительного сырья, но и начала практического их применения является постоянный рост цен на углеводородные виды топлива – уголь, нефть и газ.
Если еще в 2005 году 1000 м³ природного газа в Украине стоили до 60 $, то сейчас уже 179 $ (и это явно не предел). Аналогичная ситуация складывается с ценами на нефть: рост цен с 20 $ до 90 $ за баррель.
Так как цены растут, а обеспечивать тепло в наших жилищах необходимо на прежнем уровне, перед нами возникают 2 задачи: 1) улучшить теплоизоляцию жилых и производственных помещений (то есть эффективнее сберегать уже имеющееся тепло); 2) Использовать для производства тепла более дешевые, но также доступные энергоносители – так называемые альтернативные источники энергии, экономически оправданные в новых рыночных условиях. Цель этих задач – снизить затраты до прежнего уровня, а, возможно, и получить дополнительное конкурентное преимущество (при самостоятельном производстве топлива).
Для решения первой задачи уже многие годы существуют новые строительные материалы и технологии реконструкции помещений, а по поводу второй хочу внести ясность: за что мы платим, когда покупаем 1000 м³ газа, 1 тонну угля или нефти? Мы платим не за нефть, уголь или газ, а за тепло, которое из них можно получить. Тот факт, что 1 м³ природного газа подорожал в 3 раза, вовсе не означает, что мы сможем получить из него тепла больше, чем 2 года назад.
Кроме того, существует такое понятие как мобильность топлива: 1) либо меньшим объемом и весом топлива мы должны выполнить большой объем работы (обычно это имеет отношение к транспорту). Сравните паровоз в 1950-м году, который должен тянуть за собой по 5 т угля и воды плюс 10-15 небольших вагонов – и тепловоз на дизельном топливе с 30-40 вагонами по 60 т каждый. 2) либо транспортировка самого топлива к месту использования не должна быть убыточной. В Европейском Союзе, например, считается не целесообразным перемещать опилки, солому, шелуху подсолнечника и т.д. (сырье с удельным весом меньше 0,20 т/м³) на расстояние больше 5 км.
Предприятие – ЧеркассыЭлеваторМаш – начиная с 2006 года поставило потребителям в Украине, Молдове, России, Сербии, Греции, Венгрии более 80 экструдеров-брикетировщиков (ЕВ-350), предназначенных для производства 350-500кг/час экологически чистых топливных брикетов без применения дополнительных склеивающих веществ с теплотворностью 4400-5200 Ккал/кг и удельным весом 1,0-1,2 т/м³.
Сырьем для наших экструдеров служат шелуха подсолнечника, гречихи, риса, опилки твердых и мягких пород дерева, соломы злаковых культур.
Себестоимость производства (в Украине) брикетов на экструдере ЕВ-350 без учета стоимости сырья (стоимость которого Вы можете подсчитать для своих условий) составляет 260 грн., а отпускная цена колеблется в зависимости от региона Украины и сезона от 400 до 530 грн.
Сравним эффективность применения топливных брикетов с природным газом и углем. Как известно, для выделения того же количества тепла, которое выделяет 1 кг черного (энергетического) угля (4880 Ккал/кг), нам понадобится сжечь 0,62 м³ природного газа (7800 Ккал/кг) или 1,11 кг брикетов из опилок (4400 Ккал/кг).
1 кг черного (энергетического) угля в Украине стоит 38-55 коп. (380-550 грн./т), 0,62 м³ природного газа – 56 коп. (179$/1000 м³) или 1,11 кг брикетов из опилок – от 29 коп. (260 грн./т - при самостоятельном производстве) до 44 коп. (при покупке брикетов).
Этот простой расчет показывает, что при условии наличия собственного сырья и линии по производству топливных брикетов, вы получаете тепловую энергию на 31% дешевле, чем из угля, и на 93% дешевле, чем из природного газа – или получаете прибыль от продажи произведенного топлива.
Кстати, в Польше стоимость продажи брикетов, произведенных по нашей технологии, составляет как минимум140-160€/т.
Суть технологии, в которой используется экструдер ЕВ-350, заключается в следующем:
Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сепаратор, в котором происходит отделение фракций меньше 2 мм. Фракция от 2 до 10 мм из сепаратора сразу поступает в барабанную сушилку, а фракция больше 10 мм направляется в дробилку, после чего - снова в сепаратор.
В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке).
Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги.
ЧеркассыЭлеваторМаш поставляет линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 700 кг/ч.
После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера ЕВ-350, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган.
В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм.
При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета.
При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски.
Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа.
Суммарная стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/ч составляет до 400 тыс. грн.
При двухсменной работе такой линии в месяц возможно производство до 100-112 т брикетов. При себестоимости такого производства 26000-29120 грн./мес. и валовом доходе 40000-44800 грн./мес. прибыль составляет 14000-15680 грн./мес.
Стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 700 кг/ч на базе 2 экструдеров составляет до 520 тыс. грн., а прибыль возрастает до 28000-31360 грн./мес.
Для ознакомления с технологическим оборудованием по производству топливных брикетов на территории ЧекассыЭлеваторМаш каждую неделю проводятся демонстрационные запуски и предоставляются контактные телефоны предприятий, которые эксплуатируют экструдеры ЕВ-350.
Таким образом, при нынешних ценах на энергоносители, поставляемая ЧеркассыЭлеваторМаш, линия по производству топливных брикетов из растительной биомассы при наличии собственного сырья или возможности его доставки (на расстояние не более 5 км), позволяет утилизировать отходы (шелуха, опилки, костра льна. солома) и производить экологичное, дешевое (260 грн./т), но эффективное по теплотворной способности (4400-5200 Ккал/кг) топливо с рынком сбыта как в Украине, так и в Европейском Союзе.
Если еще в 2005 году 1000 м³ природного газа в Украине стоили до 60 $, то сейчас уже 179 $ (и это явно не предел). Аналогичная ситуация складывается с ценами на нефть: рост цен с 20 $ до 90 $ за баррель.
Так как цены растут, а обеспечивать тепло в наших жилищах необходимо на прежнем уровне, перед нами возникают 2 задачи: 1) улучшить теплоизоляцию жилых и производственных помещений (то есть эффективнее сберегать уже имеющееся тепло); 2) Использовать для производства тепла более дешевые, но также доступные энергоносители – так называемые альтернативные источники энергии, экономически оправданные в новых рыночных условиях. Цель этих задач – снизить затраты до прежнего уровня, а, возможно, и получить дополнительное конкурентное преимущество (при самостоятельном производстве топлива).
Для решения первой задачи уже многие годы существуют новые строительные материалы и технологии реконструкции помещений, а по поводу второй хочу внести ясность: за что мы платим, когда покупаем 1000 м³ газа, 1 тонну угля или нефти? Мы платим не за нефть, уголь или газ, а за тепло, которое из них можно получить. Тот факт, что 1 м³ природного газа подорожал в 3 раза, вовсе не означает, что мы сможем получить из него тепла больше, чем 2 года назад.
Кроме того, существует такое понятие как мобильность топлива: 1) либо меньшим объемом и весом топлива мы должны выполнить большой объем работы (обычно это имеет отношение к транспорту). Сравните паровоз в 1950-м году, который должен тянуть за собой по 5 т угля и воды плюс 10-15 небольших вагонов – и тепловоз на дизельном топливе с 30-40 вагонами по 60 т каждый. 2) либо транспортировка самого топлива к месту использования не должна быть убыточной. В Европейском Союзе, например, считается не целесообразным перемещать опилки, солому, шелуху подсолнечника и т.д. (сырье с удельным весом меньше 0,20 т/м³) на расстояние больше 5 км.
Предприятие – ЧеркассыЭлеваторМаш – начиная с 2006 года поставило потребителям в Украине, Молдове, России, Сербии, Греции, Венгрии более 80 экструдеров-брикетировщиков (ЕВ-350), предназначенных для производства 350-500кг/час экологически чистых топливных брикетов без применения дополнительных склеивающих веществ с теплотворностью 4400-5200 Ккал/кг и удельным весом 1,0-1,2 т/м³.
Сырьем для наших экструдеров служат шелуха подсолнечника, гречихи, риса, опилки твердых и мягких пород дерева, соломы злаковых культур.
Себестоимость производства (в Украине) брикетов на экструдере ЕВ-350 без учета стоимости сырья (стоимость которого Вы можете подсчитать для своих условий) составляет 260 грн., а отпускная цена колеблется в зависимости от региона Украины и сезона от 400 до 530 грн.
Сравним эффективность применения топливных брикетов с природным газом и углем. Как известно, для выделения того же количества тепла, которое выделяет 1 кг черного (энергетического) угля (4880 Ккал/кг), нам понадобится сжечь 0,62 м³ природного газа (7800 Ккал/кг) или 1,11 кг брикетов из опилок (4400 Ккал/кг).
1 кг черного (энергетического) угля в Украине стоит 38-55 коп. (380-550 грн./т), 0,62 м³ природного газа – 56 коп. (179$/1000 м³) или 1,11 кг брикетов из опилок – от 29 коп. (260 грн./т - при самостоятельном производстве) до 44 коп. (при покупке брикетов).
Этот простой расчет показывает, что при условии наличия собственного сырья и линии по производству топливных брикетов, вы получаете тепловую энергию на 31% дешевле, чем из угля, и на 93% дешевле, чем из природного газа – или получаете прибыль от продажи произведенного топлива.
Кстати, в Польше стоимость продажи брикетов, произведенных по нашей технологии, составляет как минимум140-160€/т.
Суть технологии, в которой используется экструдер ЕВ-350, заключается в следующем:
Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сепаратор, в котором происходит отделение фракций меньше 2 мм. Фракция от 2 до 10 мм из сепаратора сразу поступает в барабанную сушилку, а фракция больше 10 мм направляется в дробилку, после чего - снова в сепаратор.
В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке).
Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги.
ЧеркассыЭлеваторМаш поставляет линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 700 кг/ч.
После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера ЕВ-350, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган.
В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм.
При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета.
При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски.
Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа.
Суммарная стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/ч составляет до 400 тыс. грн.
При двухсменной работе такой линии в месяц возможно производство до 100-112 т брикетов. При себестоимости такого производства 26000-29120 грн./мес. и валовом доходе 40000-44800 грн./мес. прибыль составляет 14000-15680 грн./мес.
Стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 700 кг/ч на базе 2 экструдеров составляет до 520 тыс. грн., а прибыль возрастает до 28000-31360 грн./мес.
Для ознакомления с технологическим оборудованием по производству топливных брикетов на территории ЧекассыЭлеваторМаш каждую неделю проводятся демонстрационные запуски и предоставляются контактные телефоны предприятий, которые эксплуатируют экструдеры ЕВ-350.
Таким образом, при нынешних ценах на энергоносители, поставляемая ЧеркассыЭлеваторМаш, линия по производству топливных брикетов из растительной биомассы при наличии собственного сырья или возможности его доставки (на расстояние не более 5 км), позволяет утилизировать отходы (шелуха, опилки, костра льна. солома) и производить экологичное, дешевое (260 грн./т), но эффективное по теплотворной способности (4400-5200 Ккал/кг) топливо с рынком сбыта как в Украине, так и в Европейском Союзе.
