Ни для кого не секрет, что основной причиной не просто интереса к технологиям производства топлива из растительного сырья, но и начала практического их применения является постоянный рост цен на углеводородные виды топлива – уголь, нефть и газ.

Если еще в 2005 году 1000 м³ природного газа в Украине стоили до 60 $, то сейчас уже 179 $ (и это явно не предел). Аналогичная ситуация складывается с ценами на нефть: рост цен с 20 $ до 90 $ за баррель.

Так как цены растут, а обеспечивать тепло в наших жилищах необходимо на прежнем уровне, перед нами возникают 2 задачи: 1) улучшить теплоизоляцию жилых и производственных помещений (то есть эффективнее сберегать уже имеющееся тепло); 2) Использовать для производства тепла более дешевые, но также доступные энергоносители – так называемые альтернативные источники энергии, экономически оправданные в новых рыночных условиях. Цель этих задач – снизить затраты до прежнего уровня, а, возможно, и получить дополнительное конкурентное преимущество (при самостоятельном производстве топлива).

Для решения первой задачи уже многие годы существуют новые строительные материалы и технологии реконструкции помещений, а по поводу второй хочу внести ясность: за что мы платим, когда покупаем 1000 м³ газа, 1 тонну угля или нефти? Мы платим не за нефть, уголь или газ, а за тепло, которое из них можно получить. Тот факт, что 1 м³ природного газа подорожал в 3 раза, вовсе не означает, что мы сможем получить из него тепла больше, чем 2 года назад.

Кроме того, существует такое понятие как мобильность топлива: 1) либо меньшим объемом и весом топлива мы должны выполнить большой объем работы (обычно это имеет отношение к транспорту). Сравните паровоз в 1950-м году, который должен тянуть за собой по 5 т угля и воды плюс 10-15 небольших вагонов – и тепловоз на дизельном топливе с 30-40 вагонами по 60 т каждый. 2) либо транспортировка самого топлива к месту использования не должна быть убыточной. В Европейском Союзе, например, считается не целесообразным перемещать опилки, солому, шелуху подсолнечника и т.д. (сырье с удельным весом меньше 0,20 т/м³) на расстояние больше 5 км.

Предприятие – ЧеркассыЭлеваторМаш – начиная с 2006 года поставило потребителям в Украине, Молдове, России, Сербии, Греции, Венгрии более 80 экструдеров-брикетировщиков (ЕВ-350), предназначенных для производства 350-500кг/час экологически чистых топливных брикетов без применения дополнительных склеивающих веществ с теплотворностью 4400-5200 Ккал/кг и удельным весом 1,0-1,2 т/м³.



Сырьем для наших экструдеров служат шелуха подсолнечника, гречихи, риса, опилки твердых и мягких пород дерева, соломы злаковых культур.

Себестоимость производства (в Украине) брикетов на экструдере ЕВ-350 без учета стоимости сырья (стоимость которого Вы можете подсчитать для своих условий) составляет 260 грн., а отпускная цена колеблется в зависимости от региона Украины и сезона от 400 до 530 грн.


pellegrin

Сравним эффективность применения топливных брикетов с природным газом и углем. Как известно, для выделения того же количества тепла, которое выделяет 1 кг черного (энергетического) угля (4880 Ккал/кг), нам понадобится сжечь 0,62 м³ природного газа (7800 Ккал/кг) или 1,11 кг брикетов из опилок (4400 Ккал/кг).

1 кг черного (энергетического) угля в Украине стоит 38-55 коп. (380-550 грн./т), 0,62 м³ природного газа – 56 коп. (179$/1000 м³) или 1,11 кг брикетов из опилок – от 29 коп. (260 грн./т - при самостоятельном производстве) до 44 коп. (при покупке брикетов).

Этот простой расчет показывает, что при условии наличия собственного сырья и линии по производству топливных брикетов, вы получаете тепловую энергию на 31% дешевле, чем из угля, и на 93% дешевле, чем из природного газа – или получаете прибыль от продажи произведенного топлива.

Кстати, в Польше стоимость продажи брикетов, произведенных по нашей технологии, составляет как минимум140-160€/т.

Суть технологии, в которой используется экструдер ЕВ-350, заключается в следующем:

Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сепаратор, в котором происходит отделение фракций меньше 2 мм. Фракция от 2 до 10 мм из сепаратора сразу поступает в барабанную сушилку, а фракция больше 10 мм направляется в дробилку, после чего - снова в сепаратор.

В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке).

Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги.

ЧеркассыЭлеваторМаш поставляет линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 700 кг/ч.

После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера ЕВ-350, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган.

В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм.

При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета.

При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски.

Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа.

Суммарная стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/ч составляет до 400 тыс. грн.

При двухсменной работе такой линии в месяц возможно производство до 100-112 т брикетов. При себестоимости такого производства 26000-29120 грн./мес. и валовом доходе 40000-44800 грн./мес. прибыль составляет 14000-15680 грн./мес.

Стоимость полнокомплектной линии по производству топливных брикетов производительностью 700 кг/ч на базе 2 экструдеров составляет до 520 тыс. грн., а прибыль возрастает до 28000-31360 грн./мес.

Для ознакомления с технологическим оборудованием по производству топливных брикетов на территории ЧекассыЭлеваторМаш каждую неделю проводятся демонстрационные запуски и предоставляются контактные телефоны предприятий, которые эксплуатируют экструдеры ЕВ-350.

Таким образом, при нынешних ценах на энергоносители, поставляемая ЧеркассыЭлеваторМаш, линия по производству топливных брикетов из растительной биомассы при наличии собственного сырья или возможности его доставки (на расстояние не более 5 км), позволяет утилизировать отходы (шелуха, опилки, костра льна. солома) и производить экологичное, дешевое (260 грн./т), но эффективное по теплотворной способности (4400-5200 Ккал/кг) топливо с рынком сбыта как в Украине, так и в Европейском Союзе.

Купить биотопливо

Пеллеты
из дерева, лузги, соломы
Брикеты
из дерева, торфа, соломы
Дрова
кругляк, колотые
Щепа
технологическая, топливная
Древесный уголь
фасованый, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написать комментарий (0)


Нужен котел, печь? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!



Нужно биотопливо? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!


Популярные статьи этой рубрики:


Рекоммендуем компании этой тематики:

БЛОК СВОБОДЕН
Для размещения здесь Вашей компании закажите услугу "Фото-каталог"

Заказать!
База компаний