биотопиво
котлы и печи
база компаний
заказать
как сделать?
статьи
видео
картыНаиболее знакомым источником возобновляемой энергии является древесина, а именно отходы древесины: опилки, щепки, опилки, отходы фанеры, обрезки, рельсы, кора, ветки и обрезки деревьев и кустов и т.п. Для многих предприятий деревопереработки - это постоянные непроизводительные расходы, ведь необходимо тратить деньги на вывоз отходов с территории. Недопустимо открытое сжигание древесных отходов на территории предприятия - это попадает под санкции контролирующих органов.
Современные технологии позволяют превращать древесные отходы в источник доходов. Для этого их нужно прессовать. Прессования решает две проблемы: почти в 5 раз уменьшает транспортные расходы за счет уменьшения объема отходов и забирает из отходов воду. Получается совершенное топливо для котлов. При получении 1 тонны пеллет или брикетов «расчищается» место от 7-8 кубометров опилок.
Еще недавно все относили солому к отходам, но теперь есть и другой подход к ней - источник энергии. При выращивании одной тонны зерна получают от 1,5 т (ячмень) до 2,4 т (кукуруза) соломы. Часть соломы складируют на полях, часть запахивают. Но есть много случаев сжигания на полях, абсолютно недопустимо. Для транспортировки, хранения и последующего использования солому прессуют в рулоны или тюки.
Солома имеет много вариантов использования, наиболее выгодно использовать ее в качестве топлива. Солома обычно имеет относительно низкую относительную влажность (не более 25%) и достаточно высокую теплоту сгорания: пшеничная солома имеет 17-18 МДж / кг, рапсовое 16-17 МДж / кг, кукурузное у 18 МДж / кг.
Гранулы соломы является эффективным, а главное дешевым топливом, которое можно использовать для сушки зерна, отопления помещений. При сжигания одной тонны соломы выделяется около 3 МВт тепловой энергии, а это означает замену 333 кубометров газа. По подсчетам украинских с / х предприятий, себестоимость одной тонны тюкованной соломы составляет 200-250 грн (2014). Солома хорошо дробленый и брикетируется. В прессованном виде может подаваться в котлы с автоматической подачей.
При получении семян подсолнечника, риса или гречки получают шелухи, которое стало сырьем для твердого биотоплива - гранул и брикетов. В Украине такие возможности имеют масличных заводах, которых несколько десятков большой мощности и более 500 малых производств. В южных районах страны целесообразно изготавливать пеллеты и брикеты из лузги, которые можно перевозить на большие расстояния для продажи электростанциям.
Навоз и помет - это практически основная продукция животноводства и птицеводства. И это не ошибка, ведь ежедневно навоз и помет образуются в гигантских количествах. Например, средняя птицефабрика производит около 150-200 тонн помета ежесуточно, примерно столько же, сколько и товарного мяса. Утилизация навоза и помета становится актуальной Пролема птицефабрик и животноводческих комплексов.
При переваривании растений и зерна животными и птицами, не все элементы растений усваиваются - часть попадает в навоз или помет. Это превращает отходы в удобрение. Но прямое использование помета (навоза) в качестве удобрения невозможно. Главной причиной является то, что в навозе и помете есть вредная (патогенная) микрофлора. Птицефабрикам и животноводческим комплексам нужна высокоэффективная технология ускоренной ферментации куриного помета (навоза) и отходов производства для получения компоста, а в дальнейшем и гранулированного органического удобрения или твердого биотоплива.
Торф - это очень большие доходы, которые лежат у нас под ногами. Мировые запасы торфа занимают 3% суши, а треть из них имеет промышленное значение .. Торф является экологически безопасным относительно простым в добыче, а главное - восстановительным природным ресурсом. Содержит он 50-60% углерода. Теплота сжигания (максимальная) - 24 МДж / кг. С началом массового использования автоматизированных котлов, работающих на топливных гранулах и брикетах, ростом цен на газ, использование торфа как местного топлива становится особенно актуальным. Существует технология сверхтонкого измельчения торфа с одновременным сушкой, что открывает перед торфопереробникамы совершенно новые возможности.
Тростник - это многолетнее травянистое растение из семейства злаков. У рек и озер можно видеть километровые заросшие (до 4 м) растений с серовато-зелеными листьями - их часто называют плавнями. Урожайность зеленой массы тростника до 20 тонн с гектара. В биомассе тростника высокое содержание влаги (50%), но после воздушной сушки, а также благодаря сбору в зимнее время уровень влаги снижается до 20-30%. Это уже способствует производству гранул с минимальными затратами энергии на сушку. Высокий уровень лигнина в тростнике - полимера, который является естественным «клеящим» материалом, улучшает физические параметры топливных гранул и брикетов. Трость имеет высокую теплотворную способность. Затраты на выращивание тростника минимальны (или совсем отсутствуют). Нужны только затраты на сбор (заготовку). Урожай можно собирать ежегодно, при этом заросшие тростника имеют устойчивую тенденцию к разрастанию. Из-за наличия кремния, тростник является сложной при измельчении и прессовании, а также при сжигании. Здесь нужны соответствующие технологии.
Трава - это зеленая масса, которая в основном используется в виде корма для животных. Есть экономически выгодным производство гранулированной травяной муки - около 60 евро / тонна, а стоимость продажи - более 100 евро.
Сапропель - это перегнившие остатки растительного и животного происхождения на дне болот, озер которые имеют большое количество органических веществ в вязком состоянии. Подобно торфа сапропель является хорошим удобрением. Европейские страны имеют ежегодную потребность в 7 миллионах тонн этого сырья. Сушка и гранулирование сапропеля может стать рентабельным бизнесом Для перевозки на большие расстояния его нужно высушивать и гранулировать.
Лигнин - это полимерный материал, который содержится в оболочке растительной клетки. Лигнина связывает молекулы целлозы между собой, превращая растительные ткани в твердые, здеревенили. Получают его при производстве целлюлозы и при гидролизе. Лиственные имеет 20-30% лигнина, хвойных - до 50%. Наиболее возможным на сегодня способом использования лигнина применение его в качестве беззольного твердого топлива. Лигнина прекрасно дробленый и брикетируется. Теплота сгорания в 1,5 раза выше целлюлозы. Цена лигнина низкая (только затраты на сбор и транспортировку), а производство топливных пеллет и брикетов из лигнина является высокорентабельным бизнесом.
Жмых - побочный продукт, который образуется при производстве масла. Это спрессованные семена растений без тисненой из них масла. В этом производстве является шрот - получается после прессования и экстракции масла при этом в нем остается до 1,5-2% масла. Жмых и шрот используются при приготовлении комбикормов, а для возможности длительного хранения необходимо использовать оборудование для сушки и гранулирования.
Свекольный жом - это побочный процесс производства сахара, когда за короткий период образуются десятки и тысячи тонн жома. Использовать его для скармливания в полном объеме невозможно - можно консервировать или утилизировать. Жом является отличной сырьем для работы биогазовой установки.
Барда (спиртовая, послеспиртовая) - это побочный продук производства спирта, причем на 1 литр спирта приходится 10-15 литров барды (содержит 5-10% сухих остатков). После обезвоживания в специальных сепараторах к вологсти 50-60% ее можно использовать в качестве корма, а при влажности 10% - можно прессовать в гранулы.
Пивная дробина - отходы пивоварения. На одной средней пивоварни образуется ежегодно до 35 000 тонн этих отходов, а всего в Украине таких заводов у 150. Этот продукт тоже является сырьем для биогаза.
Костра льна и конопли состоит в основном из целлюлозы (45-58%), лигнина (21-29%) и пентозанов (23-26%). Овсяница имеет возможность использоваться в виде строительных и теплоизоляционных материалов.
