По этому поводу между специалистами компании «Завод Эко Технологий», представляющих немецкого производителя брикетных линий и экспертами отрасли разразилась дискуссия.

«На складах крупных деревообрабатывающих комбинатов, где почти все сырье подлежит окорке, всегда образуются большие запасы коры, и предпринимателям приходится решать, что же делать с этими отходами. Для большинства древесных материалов (пиломатериалов, фанеры, плит) доля сырья в себестоимости продукции составляет около 50?%. Кора же — бесплатное сырье, деньги за которое предприятие уже заплатило при покупке леса», — рассказывает ИАА ИНФОБИО директор «Завода Эко Технологий» Дмитрий Бастриков.

Немецкое оборудование позволяет брикетировать кору различных пород древесины и получить биотопливо, пригодное для сжигания в биотопливных котельных и печах. Такие брикеты обладают всеми необходимыми топливными качествами, теплотой сгорания не ниже, чем традиционные брикеты из опилок и стружки, и уже давно пользуются повышенным спросом на европейском рынке. 

Эксперты отрасли – специалист компании «Лесинтех» Роман Рябченко считает иначе: «Предприятия не платят за кору. Ручные и автоматизированные способы измерения объема круглых лесоматериалов не учитывают её, — поясняет он. — Кора содержит достаточное количество минеральных примесей, которые пагубно влияют на износ оборудования. Перед брикетированием кору необходимо сушить, т.е. затратить большое количество энергии, а стоимость брикета не та высока, чтобы покрыть данные издержки».

Специалисты «Завода Эко Технологий» поясняют:

«Действительно, предприятие не платит за саму кору, зато оно вынуждено платить за её хранение и последующие вывоз и утилизацию, тогда как есть возможность использовать ресурс вторично, что, кстати, достаточно быстро окупается и выгоднее к использованию именно на предприятиях с малыми объёмами производства (на больших выгоднее производить пеллеты)», — рассказывает специалист компании Яна Палкина.

«Что касается минеральных примесей и уровня зольности, то он является допустимым, согласно российским стандартам, а по сравнению с более традиционным углём и вовсе незначительным. Оборудование немецкой фирмы RUF, которое мы поставляем, надёжно защищено от износа, возникающего в следствие подобных факторов воздействия, и клиент застрахован долгосрочной гарантией», — говорит Дмитрий Бастриков.

Что касается процесса подготовки материала, то кору в большинстве случаев действительно необходимо сушить и измельчать, однако эта необходимость свойственна практически любому виду сырья, пригодного к брикетированию.

НОВИНКА?

На крупнейшей выставке по деревообработке Лигна, которая прошла на прошлой неделе в г. Ганновер в Германии, компания RUF презентовала новый брикетный пресс — под названием Briklett. Видимо именно это новое оборудование позволяет делать инновационные брикеты.

Комментарии

Прессование коры — инновацыя? Латышская "Алеяс Гроуп" уже 10 лет производит топливные брикеты из коры на прессах ВР420А изготовленными литовской компанией "УМП Техника".
— Virgis Daugela 12 июня 2017

Купить биотопливо

Пеллеты
из дерева, лузги, соломы
Брикеты
из дерева, торфа, соломы
Дрова
кругляк, колотые
Щепа
технологическая, топливная
Древесный уголь
фасованый, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написать комментарий (0)


Нужен котел, печь? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!



Нужно биотопливо? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!



%EXHIBITION_1%
VIP-компания дня: КРОНА ІМПУЛЬС Дніпропетровськ