Як роблять деревні гранули - пеллети

Пелети - паливні гранули, відомі вже давно. Спочатку пристрої для формування рослинної сировини застосовувалися для гранулювання соломи, сіна, комбікорму в тваринництві. У нашому випадку пеллетайзери допомагають підготувати різне рослинне паливо для зручності транспортування і спалювання в автоматичних котлах і камінах, що працюють на пеллетах.

З чого роблять пеллети

Кращим і найбільш поширеним сировиною для виробництва пеллет є відходи деревини хвойних і листяних порід. У виробництві використовуються все - тирса, стружка, деревне борошно, обрізки, горбиль, тобто абсолютно всі відходи деревопереробки. Відходи з корою теж йдуть на виробництво так званих "сірих" пеллет. У них сірий зовнішній вигляд і зазвичай вони йдуть в фасовках великих обсягів для котелень великих потужностей, де вартість палива важливіша зольності.

Повний перелік сировини для виробництва пеллет виглядає так: будь-які деревні відходи, відходи сільського господарства - наприклад солома, відходи великого виробництва - лузга насіннєвих культур та інше. Ті будь-які органічні відходи можна використовувати як сировину для приготування паливних гранул.

Стадії виготовлення пеллет

Весь процес виготовлення гранул умовно можна розбити на шість стадій:

1. Підготовка сировини та його подрібнення.

Всі сировину поділяють на 2 групи - чисті деревні відходи і відходи з корою. Дане розділення необхідно для виробництва пеллет нижчої якості.

Нерівномірні по фракціях відходи - рейки, горбиль дробляться до тирси. Спочатку сировину рубають до стану тріски, а потім молотковою дробаркою доводять розмір фракції до необхідного розміру. Зазвичай кінцева фракція на даному етапі - це тирса менше 4 мм.

2. Сушка подрібненої сировини

Отримана на попередній стадії деревна тирса надходить в сушильний барабан. Завдання на даному етапі підготовки сировини - довести вологість з природною 40-60% до вологості, необхідної для гранулювання 8-14%. Сушіння здійснюється гарячим повітрям з температурою близько 400С. Зазвичай сировину пересушують, щоб довести вологість до необхідної вже безпосередньо перед гранулюванням. Даний етап дуже критичний, при перевищенні температури сушіння може зруйнується важливий компонент деревини - лігнін, який і відповідальний за міцнісні характеристики паливних гранул.

3. Зволоження

Тирса пресуюється в пеллети за рахунок механічного зчеплення і полімеризації деревного лігніну. Останньому потрібно сукупність таких факторів як тиск, температура, вода. Для ефективної роботи перед пресуванням потрібне додавання до подрібненої сировини пари і води. Для тирси хвойних порід потрібно тільки вода. Без цього зволоження гранули будуть високої якості, але матриці та валки будуть швидко зношуватися, адже нагрів і розм'якшення відбувається внаслідок механічного тертя.

4. Гранулювання

Сам гранулятор - це основне устаткування для виробництва. Гранулятор складається з мотора, матриці (розрізняють плоскі і барабанного типу), валиків для продавлювання сировини, і ножів для обрізання готових гранул. Можна міняти діаметр гранул, встановлюючи матрицю з необхідним діаметром отворів.

Валики продавлюють підготовлені тирсу через матрицю з отворами і за рахунок механічного тертя нагрівають сировину. По виходу з матриці сформовані пеллети остигають, лігнін полімеризується і потім зрізаються автоматичним ножем.

5. Охолодження пеллет

У пеллетайзері сировина може нагріватися до 100С тільки за рахунок тертя, тому в процесі виробництва пеллет передбачається їх остигання, де пеллети набувають потрібну твердість.

6. Упаковка

Вироблені гранули фасуються у великі мішки - "біг-беги", які мають ємність 500-1000 кг., Або більш споживчу тару - мішки по 15-25 кг. Промислове ж використання має на увазі відпуск пеллет насипом в спеціальні бункера.

Пеллети рекомендується зберігати в сухих, провітрюваних приміщеннях. Температура не критична. Важливо щоб мішки з пеллетами не стикалися з землею або бетонною підлогою. Оптимальне розміщення пеллет при зберіганні - на дерев'яних піддонах або дошках.

Розповідь була  б не повною якби ми не згадали про рідкісні і трудомісткі у виробництві торрефікованняі (ті обпалені без доступу кисню) пеллети.

При торрефікаціі тверда біомаса обпалюється без доступу кисню при температурі 200-300С. Ці пеллети вже називають біо-вугільними і вони володію наступними перевагами: не вимагають спеціальних сховищ, мають кращі показники спалювання, близькі до вугілля, не гниють, не розбухають і не пліснявіють.