Блок-схеми технології виробництва пелети

Наведено блок-схеми пресування пелети, сушіння вологої сировини, виробництва пеллети з різних видів біомаси - лушпиння соняшника, деревної тирсу сухий, деревної тирсу вологою, деревної тріски, обрізків деревини та нетоварної деревини, деревних колод, а також з соломи.

1. Блок-схема пресування пелети.

Підготовлену сировину, попередньо подрібнену до фракції 3-4 мм з вологістю 10% - 12%, подається в бункер-дозатор преса і з нього, вбудованим живильником-дозатором, - в кондиціонер преса. Якщо сировину «пересушити», то до сировини може додаватися пар або вода для деякого збільшення вологості (до +2% -3%). У пресі, під тиском, формується гранула діаметром 6 мм або 8 мм (визначається отворами у встановленій матриці) і довжиною 15-20 мм (визначається установкою обрізного ножа). Готові гранули мають температуру 70-110 ° С - в залежності від типу сировини і вибраного оператором режиму роботи, і мають малу механічну міцність. Така гранула норією (транспортує елемент) подається в охолоджувач гранул (охолоджувальну колону), де охолоджується до температури навколишнього середовища +10 ° С, набуваючи при цьому механічну міцність. У охолоджувачі на віброситі відсіюється також просип і недоформована гранула. Прокидаючись може повертатися в технологію для повторного пресування або використовуватися як паливо в твердопаливної печі (теплогенератор ТПГ) сушильного комплексу, а сформована і охолоджена гранула надходить на ваги-дозатор, фасується і відправляється на склад готової продукції.


2. Блок-схема сушіння сировини.

Сиру сировину, яку необхідно висушити, подається в бункер-дозатор сушарки і звідти, вбудованим шнековим живильником, через вікно подачі сировини - в розгінну трубу сушарки. Тут, за рахунок розрядження, створюваного вентилятором сушарки, сировина та димові гази від теплогенератора ТПГ (піч на твердому паливі) всмоктуються в камеру сушіння сушильного комплексу. У камері сушіння сировину і димові гази рухаються в тангенціально закрученому потоці, при цьому між ними відбувається інтенсивний вологообмін, і в камері утворюється парова суміш. Через труби вентури, наявні в середній частині сушильної камери парова суміш разом із сировиною виноситься в активний циклон. В циклоні відбувається відділення сухої сировини від парової суміші. Парова суміш за допомогою вентилятора сушіння викидається в атмосферу. Суху сировину в активному циклоні, відокремившись від парогазової суміші, опускається на дно циклону. У нижній частині циклону мається шлюз вивантаження. Лопатками шлюзу вивантаження, що приводиться в рух мотор-редуктором і електродвигуном, суху сировину вивантажується з циклону і надходить далі в технологію - в бункер преса на пресування.
 
 
3. Блок-схема виробництва пеллети з лушпиння соняшника.

Сировина-лузга соняшника не вимагає сушки перед пресуванням гранули. Для подрібнення лузги до дрібної фракції доцільно використовувати дробарку з пневмоподачою. В цьому випадку не потрібно додатковий транспортує вузол для забору лузги зі складу сировини в дробарку. З дробарки подрібнене лушпиння викидається в бункер-дозатор преса. Далі див п.1, блок-схема пресування пелети.
 

4. Блок-схема виробництва пелети з тирси сухої.
Суха деревна тирса, як і лузга соняшника, не вимагають сушіння перед пресуванням. Установка дробарки бажана, так як вона виконує функцію тонкого подрібнення сировини, крім того, тирса може містити також стружку і тріску в значній кількості пневмоподачу, не потрібна установка додаткового транспортуючого елемента. Далі, після дробарки, все як у п. 1, блок-схема пресування пелети.


5. Блок-схема виробництва пелети з тирси вологої.

Якщо в якості сировини використовуються вологу тирсу, для приймання зі складу потрібно транспортує вузол, наприклад, скребковий транспортер, і перед пресуванням вологі тирсу необхідно висушити. Блок-схема сушіння сировини наведена в п.2, блок-схема пресування - в п.1.
 

6. Блок-схема виробництва пеллети з деревної тріски.
Коли в якості сировини для виробництва пелети використовується деревна тріска, її попередньо необхідно подрібнити на дробарці грубого подрібнення. В іншому схема виробництва аналогічна виробництву паливних гранул з тирсу, як в п.5.


7. Блок-схема виробництва пелети з обрізків деревини, нетоварної деревини.

У цьому випадку, на вході технологічної лінії необхідна рубильна машина, подрібнюються обрізки та відходи деревини в технологічну тріску. Частіше подача сировини в рубальні машини здійснюється вручну, автоматизація подачі сировини також можлива. Далі виробництво будується за схемою, як в п.6.
 
8. Блок-схема виробництва пеллети з деревних колод.

При виробництві пелети з колод, особливо для ліній продуктивністю більше 1 тонни на годину, для подачі колод в рубальні машини (подрібнює деревину в технологічну тріску) доцільно використовувати автоматичні подавальні столи. Це значно підвищує продуктивність всієї лінії і полегшує роботу персоналу. Рубильна машина при цьому повинна забезпечувати щільне захоплення колоди і утримання його під час рубки. В даний час є можливість підбирати для ліній великої продуктивності спеціальні деревообробні комплекси, що виконують прийом колод зі складу та рубку їх в тріску практично в автоматичному режимі. В іншому виробництво будується за такою ж схемою, як в п.п. 6 і 7.


9. Блок-схема виробництва пелети з соломи.

Солома, особливо для України, є цінною і привабливою сировиною для виробників паливної гранули пеллети. Щорічно на полях спалюються тисячі тонн соломи. За оцінками фахівців, при збиранні врожаю, на кожну тонну зібраних зернових припадає 1,5-2 тонни соломи. Блок-схема виробництва пелети з соломи наведена нижче. За аналогічною схемою будується також виробництво пеллети з відходів (стебел) кукурудзи, соняшнику, очерету. Особливістю тут є те, що солома та аналогічне сировина надходять на переробку в рулонах або тюках. Тому на вході лінії необхідний транспортер подачі рулонів (тюків), і далі необхідна спеціальна соломорізальна машина, подрібнювач соломи та інших стебел - сировини, що надходить на переробку в попередньо спресованих рулонах або тюках. Далі, з метою до подріблення сировини, використовується дробарка перед сушінням, потім сировина висушується до вологості 8% -12% і пресується в гранулу.


На практиці, виробнику пелети можуть використовувати в одній лінії різнорідну сировину, наприклад і солому, і тирсу, і обрізки деревини. Як видно з наведених блок-схем, ділянка сушки і ділянку пресування в такому випадку будуть використовуватися для кожної сировини, а на ділянці приймання та подрібнення сировини необхідно передбачити транспортер тюків, подрібнювач соломи, Рубальні машини, дробарку (грубе подрібнення), а також дробарку ( тонке подрібнення) для доізмельченія деревних відходів після сушіння.