Спалювання відходів деревообробки

Зростання виробництва в деревообробній галузі викликає підвищену увагу до технології спалювання вологого біологічного палива. В якості палива можуть використовуватися відходи лісопильних заводів - кора, тирса, тріска (з вологістю від 30 до 65%). Розроблені також технології спалювання більш сухих видів палива (з вологістю від 30% до 55%), таких, наприклад, як кусковий торф або відходів заводів з виробництва деревно-стружкових або деревно-волокнистих плит. Сортовані пакувальні відходи та інші спалимі відходи, схвалені для виробництва енергії, можна спалити за принципом спалювання паливної суміші. Навіть енергетичні сільськогосподарські культури можна спалити за таким же методом.

Котельні являють собою установки повної заводської готовності або комбінації з модулів заводського виготовлення і конструкцій, що монтуються безпосередньо на майданчику замовника. Стандартний обсяг поставки включає в себе транспортери палива, пальники, котел, пристрій для очищення димових газів, трубопроводи, КВП і будівля для паливного складу і котельної установки. Паливний склад оснащений гідравлічними рейковими розвантажувачами. Паливо подається по ланцюговим конвеєрам в бункер для палива, що знаходиться в котельному приміщенні, і далі за допомогою шнека паливо подається знизу в передню топку через отвір, наявний в середині решітки. Рівномірна подача і ефективна сушка палива забезпечені тим, що паливо не перемішується з висушеним або палаючим паливом завдяки обертанню секцій решітки. Передня топка і камера догорання мають вогнетривку футеровку. Завдяки теплопередачі футеровки забезпечується рівномірність і ефективність згоряння навіть при використанні біологічних мас з вологістю до 65%.

Потужність і викиди.

ККД подібних установок знаходиться в межах від 84 до 88,3% і залежить від застосовуваного навантаження. Мінімальне навантаження складає 20%, їй відповідає ККД 84%, далі зі збільшенням навантаження ККД різко зростає і досягає 87,8% при навантаженні 50%, потім ККД плавно збільшується до 88,3%.

Зменшення ККД за високої вологості (до 65%) кори і тирси доведено до мінімуму за допомогою ефективної утилізації тепла (низька температура димових газів) і невеликої витрати повітря у всьому діапазоні потужностей.

Витрата палива залежить від виду палива і його вологості. Для приблизної оцінки можна вважати, що для котельні 1 МВт необхідно 2 м3/год при вологості палива 60-65% і 1,5 м3 / ч при вологості 40-45%.

Викиди димових газів з вмістом кисню 4% можна визначити наступним чином:

NO2	120	mg/MJ палива
CO	120	mg/MJ палива
Тверді речовини	50, 100 or 200 1)	mg/MJ палива

Неодноразові випробування спалювання кори, тирси та сумішей пакувальних відходів, лушпиння від зернових культур, кускового торфу і біологічного мулу деревообробної промисловості в суміші з корою і тирсою показали дуже низькі рівні викидів вуглеводнів, поліциклічних ароматичних вуглеводнів, поліхлорованих дибензо-п-діоксинів і-фуранів, а також важких металів. Навіть при самих строгих нормах за викидами в котельні можна спалити суміші цих відходів і біологічних мас.

Паливо:	Кора + тирса (відходи)	Відходи + мул	Відходи + енерг. культури	Відходи + упак. відходи
Потужність котельні  МВт	2,82	2,12	3,01	1,5
O2, % по масі	4,3	4,4	4,7	5,4
Горючі речовини	20	13	13,3	15
У золі, % по об'єму
Летюча зола, мг/m3n, O2=6% (сухі гази)	262	254	131	170
CO	15	11	18 - 315	11
NO, В вигляді NO2	235	373	339	242
SO2	6	40	7,5	6
HCl	3	3	3	7

Спалювання різних горючих відходів можливо за принципом спалювання суміші. Це означає, що припустима частка підмішуваного палива складає не більше 30% від частки основного палива.

Вироблення електроенергії

Вироблення електроенергії в невеликій кількості, на основі використання пару, можна поєднати з виробництвом теплової енергії. Основна мета - замінити частину або всю  електроенергію, що купується. Така інвестиція підходить найкраще для виробничого підприємства невеликої потужності, наприклад, для лісопильного заводу чи іншого деревообробного процесу, який потребує одночасно як в електроенергії, так і теплової енергії.

Співвідношення вироблення електроенергії до теплової енергії залишається невеликим (бл. 15%) через невисокі параметрів пари. Типові діапазони потужності на невеликих заводах складають від 0,4 до 1,2 МВт / електрику і від 3 до 8 МВт / тепло.

Можливе дистанційне керування роботою установки.

Термін окупності інвестицій котельні при деревообробному підприємстві становить від 3 до 5 років і залежить від витрат підприємства на закупівлю енергії, які будуть зекономлені, а також від розмірів інвестиційних витрат.

Якщо підприємство використовує теплову енергію не тільки для своїх сушильних цехів, але і для теплофікації, термін окупності скорочується на 20%.