тут може бути ваша реклама

17 листопада 2012

Читать статью на русском
raotherm
Для отримання загального уявлення про те, які деревні відходи існують і як вони утворюються, простежимо шлях деревини з моменту заготівлі до отримання кінцевої продукції деревообробки. Після виконання першої технологічної операції - валки дерев у лісі залишаються пні та коріння, що представляють собою відходи лісозаготівель. Фізико-механічні та хімічні властивості пнів і коріння дозволяють виробляти з них різну продукцію, але занадто дорого заготовлювати їх і очищати від мінеральних частинок. Крім того, погіршуються умови для подальшого ліcо-вирощування: в ґрунті залишається менше поживних речовин. Тому заготовляють в основному соснові пні та коріння для вилучення необхідних промисловості смолистих речовин.

Повалені дерева очищають від сучків. Частина сучків, гілок і обламати при валки дерев вершин використовується для зміцнення трелювальних волоків (шляхів, по яких трелювальні трактори доставляють дерева з місця валки до транспортних шляхів), для створення тимчасових лісовозних доріг і інших цілей.

Очищені від сучків стовбури, звані хлистами, після вивезення на нижній склад зазвичай раскряжують на колоди (сортименти) певних розмірів і призначення. При виконанні цієї операції для вирівнювання торців і видалення ділянок, що містять неприпустимі в сортиментах пороки, відпилюють відрізки. Вони називаються відходами розкряжування.

 Сировину направляються на лісо-пильні-деревообробні підприємства, де триває перетворення деревини в кінцеву продукцію.У процесі лісо-, шпали-й таро-пілення у відходи йдуть периферійні округлі частини колод. Ці відходи називають обапола.

 Якщо на лісопильній рамі розпиляти круглі колоди, то виходять необрізні дошки, тобто дошки з не відпиляними крайками. При обрізанні цих крайок, а також при розкрою пиломатеріалів по ширині залишаються вузькі і довгі шматки деревини - рейки. Коли ж пиломатеріали розпилюють по довжині, торцюють або вирізують дефекти і вади деревини, виходять відходи різної довжини, іменовані відрізками пиломатеріалів.

 При виробництві, сортуванні й рубання за форматом лущеного і струганого шпону утворюються відходи у вигляді шматків, звані шпоною-рваний. У процесі лущення чураки безперервно зменшуються в діаметрі, залишаються циліндричні стрижні, які більше лущити не можна, - олівці.
 Після обробки деревної сировини з метою отримання струганого шпону у відходи йдуть дошки нестандартних розмірів - отструг. Оскільки струганий шпон в основному виробляють з деревини цінних порід, то і отструг володіє всіма її якостями - має гарні колір і текстуру деревини.

 Фанеру, шпон, деревні плити розкраюють на заготовки заданих форм і розмірів. При цьому частина матеріалів перетворюється на шматки - обрізки, з яких неможливо отримати заготовки потрібних розмірів. Всі процеси поперечної (поперек волокон) і поздовжньої (вздовж волокон) розпилювання круглих лісоматеріалів і пиломатеріалів супроводжуються утворенням дрібних частинок деревини - тирси. Обов'язковою відходом при струганні, фрезеруванні і свердлінні пиломатеріалів, заготовок і деталей є стружки верстатні, форма і розміри яких залежать від типу верстатів і характеру обробки. Шліфувальний пил, що виникає при обробці деревини на шліфувальних верстатах, крім дрібних деревних частинок, містить частинки абразивного матеріалу.

 Всі перераховані види деревних відходів - вторинні ресурси лісової і деревообробної промисловості і можуть бути використані на технологічні (для отримання продукції) та паливні потреби. Відходи, що використовуються на технологічні цілі, називають вторинною деревним сировиною.

Швидкими темпами в усіх країнах світу, в тому числі і в нашій, зростає виробництво паперу та картону, відповідно збільшується і витрата деревної сировини. Якщо з цією метою споживати тільки круглі лісоматеріали (баланси), то довелося б помітно розширити лісозаготівлі. Технічно таке рішення задачі здається найбільш простим, але економічно воно не завжди краще. Згадаймо процес отримання паперу. Основними її компонентами є целюлоза і деревна маса. Деревини, призначеної для виробництва целюлози (а також напів целюлози, використовуваної у виробництві картону), спочатку переробляють на рубильних машинах в тріску, потім шляхом її хімічної обробки в спеціальних котлах отримують целюлозу.

Деревна маса може вироблятися як із балансів механічним способом, так і з подрібненої деревини хімічним або термомеханічним способом. Сировина для виробництва целюлози тим краще, чим більше в ньому міститься целюлози, а оскільки деревина все одно піддається попередньою подрібненню в тріску, то в даному випадку зовсім не обов'язково використовувати круглі лісоматеріали.

Краща сировина для одержання целюлози - кускові відходи лісопиляння, які утворюються з периферійної частини стовбурної деревини. Придатні і інші види деревних відходів, з яких можна виробити якісну технологічну тріску. У зв'язку з цим з середини 50-х років відходи лісопиляння, а пізніше і лісозаготівель (відрізки стовбурів) почали переробляти в технологічну тріску для целюлозно-паперового виробництва, що дозволило за 15 років заощадити близько 70 мільйонів кубічних метрів високоякісної стовбурної деревини. З одного кубічного метра деревних відходів в результаті хімічної переробки можна отримати 190 кілограмів целюлози, або 230 кілограмів паперу.

Деревні відходи використовуються і у виробництві тарного картону - ефективного замінника ділової деревини. Відомо, що 1 тонна тарного картону замінює 10 кубічних метрів пиломатеріалів або 15 кубічних метрів пиловочника, необхідних для виробництва ящиків. На вироблення 1 тонни картону витрачається близько 4,4 кубічного метра деревних відходів, отже, 1 кубічний метр відходів економить 3,4 кубічного метра пиловочника - високоякісної стовбурної деревини.

Досить ефективними замінниками ділової деревини є деревні плити. Деревостружкові плити виготовляються гарячим пресуванням подрібнених деревних частинок, змішаних з речовиною. З цих плит роблять меблі, панелі, будівельні конструкції, корпуси приладів, радіоприймачів, телевізорів, тару (крім харчової), контейнери, стелажі. Велика частина плит - близько двох третин - використовується у виробництві меблів. Для додання декоративних властивостей плити облицьовують шпоною, паперово-шаруватими пластиками, обробляють лакофарбовими матеріалами. Причому обробний матеріал, зокрема декоративний папір, може відтворити текстуру деревини будь-яких цінних порід.

 З відходів лісопиляння, деревообробки, лісозаготівель і низькоякісної деревини, подрібнених до заданих розмірів на спеціальному обладнанні, виробляють дерево-волокнисті плити. Застосовуються вони в якості конструкційного, облицювального або ізоляційного матеріалу, в меблевій промисловості.

Кожен кубічний метр відходів, використаних на виробництво деревостружкових або дерево-волокнистих плит, дозволяє заощадити близько 2,2 кубічного метра ділової деревини. За останні 15 років деревостружкові плити зберегли 50 мільйонів кубічних метрів високоякісної деревини, а дерево-волокнисті - 55 мільйонів кубічних метрів.

Деревні плити можна робити з будь-яких видів відходів - з сучків, гілок, зламаних вершинок, мало розмірної деревини, які в целюлозно-паперовій промисловості менш ефективні через зниженого вмісту целюлози.

Цінні продукти одержують, піддаючи деревину гідролізу, заснованому на розщепленні складних цукрів на прості при взаємодії їх з водою в присутності каталізаторів. Вихід цукрів при цьому залежить від хімічного складу вихідної сировини, який майже однаковий для деревини будь-якої породи, і від ступеня подрібнення сировини. Чим менше деревні частинки, тим краще йде процес гідролізу. У зв'язку з цим неминуче утворюються при розпилюванні деревини тирсу є найбільш придатною сировиною для гідролізу. Отримувані при гідролізі деревини цукру в більшості випадків піддаються подальшій переробці. При біохімічній переробці з них виробляють етиловий (винний) спирт і білкові речовини, при хімічній переробці - фурфурол, використовуваний в якості розчинника або сировини для синтетичних смол, плівкоутворювальних матеріалів, медичних препаратів.

 У гідролізним виробництві з 1 тонни абсолютно сухої деревини при комплексній переробці отримують 150-180 літрів етилового спирту, 30-40 кілограмів білкових кормових дріжджів, 300 кілограмів технічного лігніну, 25-30 кілограмів рідкої вуглекислоти, 4-7 кілограмів фурфуролу, а 1 тонна абсолютно сухої тирси у виробництві етилового спирту замінює 2 тонни картоплі або 10 кілограмів гліцерину, на отримання якого треба було б 90 кілограмів харчових жирів і 50 кілограмів білкових кормових дріжджів. У свою чергу, 1 тонна кормових дріжджів, додана в корму разом з іншими речовинами мікробіології, економить 5-7 тонн зерна і забезпечує додаткове виробництво 1-1,5 тонни м'яса птиці, або 0,5-0,8 тонни свинини, або 10 -15 000 штук яєць.

 Ми розглянули лише чотири основні напрямки використання деревних відходів, але з них отримують і багато інших матеріалів - тарні комплекти, щитовий паркет, килимово-рейкові і рейкові щити, товари народного споживання, будівельні матеріали з подрібнених деревних відходів, тирси і стружок, в суміші з цементом або вапном. Ми залишили без уваги і відходи у вигляді кори та деревної зелені. За фізико-механічними і хімічними властивостями, принципам використання вони істотно відрізняються від деревини, і тому питання їх використання є темою для спеціального розгляду.



Поділіться з друзями та збережіть собі!



Написати коментар (0)

Не пропустіть цікаве,
щотижнева розсилка:

Е-пошта:



Розсилка щотижнева, в суботу.
Тільки анонси новин та статей.
Будьте в курсі подій,
підпишіться на RSS:


Новини біопаливної галузі
Статті про біопаливо та котли

Потрібен котел? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!



Потрібне біопаливо? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!


Популярні статті цієї рубрики:


Рекомендуємо компанії цього напряму:

БЛОК ВІЛЬНИЙ
Щоб Ваша компанія була тут розміщена, замовте послугу "Фото-каталог"

Замовити!
База компаній