Існує безліч апаратів для термічного розкладання деревини. Деякі з них користувалися популярністю в минулому, але тепер втратили свою актуальність. Інші функціонують і зараз. Є категорія апаратів, що не були втілені в життя і залишилися на папері, на рівні конструкторських розробок.
На сьогоднішній день стало можливим побудувати апарат, грунтуючись на знаннях, накопичених протягом кількох поколінь, не вигадуючи нових технологій. Можна виходити виключно з побажань замовника та особливостей попиту й сировини, її кількості та складу. Найоптимальніші рішення вуглевипалювання в умовах виробництва сьогодні – це ті, які можуть бути використані на території лісопромислового підприємства і в змозі переробити відходи. Необхідні умови для подібного обладнання:
Довгі роки вуглярство було екологічно небезпечним. А з урахуванням того, що споживання вугілля постійно зростало, чистота навколишнього середовища опинилася під питанням. І промисловість, і населення користувалися результатами роботи вуглевипалювальних ям і бочок. Зростав попит на продукцію і товари, які виготовляли за допомогою вугілля. Трохи пізніше винайшли печі для виробництва вугілля, вони потребували величезних трудовитрат і вкладення сировини. При цьому вони виробляли багато викидів в атмосферу. Не маючи ізоляції, ці печі нагріваються до 300 °С, що є порушенням норм техніки безпеки і ставить під загрозу здоров'я та життя людей, які обслуговують обладнання.
У 1992 році була винайдена піч, в якій одночасно в різних секціях відбуваються процеси сушки, піролізу та прогартовування вугілля. Парогази, що утворюються в процесі, вигорають всередині грубки. В результаті задовольняється потреба в додатковому теплі в тому випадку, якщо у дров знижена вологість. Дана установка в змозі переробити не тільки сировину з деревини, але й різні відходи, сільськогосподарські залишки. Ефективність цієї печі полягає в тому, що в ній знижені тепловтрати. Для охолодження вугілля не потрібно охолоджувати всю установку, достатньо всього лише вийняти реторту, в якій вже завершився процес.
Поряд з цими революційними печами, попитом також користуються компактні, здатні до транспортування до місця виробництва або скупчення сировини. Наприклад, вони можуть використовуватися для переробки відходів лісгоспів, при прокладці доріг у багатолісних районах. Тирса – це невикористовувана сировина на багатьох лісопилках. Для її обробки потрібні великі енерговитрати, несумірні з прибутком. Для цих цілей можна використовувати метод виготовлення вугілля з тирси, спресованої у брикети.
На сьогоднішній день стало можливим побудувати апарат, грунтуючись на знаннях, накопичених протягом кількох поколінь, не вигадуючи нових технологій. Можна виходити виключно з побажань замовника та особливостей попиту й сировини, її кількості та складу. Найоптимальніші рішення вуглевипалювання в умовах виробництва сьогодні – це ті, які можуть бути використані на території лісопромислового підприємства і в змозі переробити відходи. Необхідні умови для подібного обладнання:
- Рідкі продукти переробки мають спалюватися, тому що відсутня необхідність їх використання в інших цілях.
- Обсяг продуктивності обладнання по сировині повинен відповідати обсягу підприємства по відходам. У такому випадку перевезення сировини виключається за непотрібністю, на транспортуванні заощаджуються гроші.
- Простота конструкції установки. У разі переміщення лісозаготівель, вона повинна бути транспортабельною та зручною у переміщенні
- Екологічність обладнання потрібна для того, щоб звести до мінімуму забруднення навколишнього середовища
- Простота в управлінні, відповідність нормам пожежної безпеки.
Довгі роки вуглярство було екологічно небезпечним. А з урахуванням того, що споживання вугілля постійно зростало, чистота навколишнього середовища опинилася під питанням. І промисловість, і населення користувалися результатами роботи вуглевипалювальних ям і бочок. Зростав попит на продукцію і товари, які виготовляли за допомогою вугілля. Трохи пізніше винайшли печі для виробництва вугілля, вони потребували величезних трудовитрат і вкладення сировини. При цьому вони виробляли багато викидів в атмосферу. Не маючи ізоляції, ці печі нагріваються до 300 °С, що є порушенням норм техніки безпеки і ставить під загрозу здоров'я та життя людей, які обслуговують обладнання.
У 1992 році була винайдена піч, в якій одночасно в різних секціях відбуваються процеси сушки, піролізу та прогартовування вугілля. Парогази, що утворюються в процесі, вигорають всередині грубки. В результаті задовольняється потреба в додатковому теплі в тому випадку, якщо у дров знижена вологість. Дана установка в змозі переробити не тільки сировину з деревини, але й різні відходи, сільськогосподарські залишки. Ефективність цієї печі полягає в тому, що в ній знижені тепловтрати. Для охолодження вугілля не потрібно охолоджувати всю установку, достатньо всього лише вийняти реторту, в якій вже завершився процес.
Поряд з цими революційними печами, попитом також користуються компактні, здатні до транспортування до місця виробництва або скупчення сировини. Наприклад, вони можуть використовуватися для переробки відходів лісгоспів, при прокладці доріг у багатолісних районах. Тирса – це невикористовувана сировина на багатьох лісопилках. Для її обробки потрібні великі енерговитрати, несумірні з прибутком. Для цих цілей можна використовувати метод виготовлення вугілля з тирси, спресованої у брикети.