Рассмотрим возможные комплектации оборудования в случае переработки древесных отходов естественной влажности (опилки, щепа, горбыль, балансы, ветки) в топливные брикеты.

Схема завода производства топливных брикетов на базе сушилки "АС-4" и пресса "C.F.Nielsen" BP6500


gefest-top

Опилки с пилорамы загружаются в склад "подвижное дно" (1). Крупные отходы (горбыль, обзол) с помощью рубильной машины (на схеме не обозначена) перерабатываются в щепу и с помощью отводящего транспортера поступают туда же. Из склада "подвижное дно" опилки и/или щепа естественной влажности подаются в агрегат сушки/измельчения АС-4 (3). Нагретый с помощью теплогенератора (2) воздух в необходимом количестве также подается в АС-4 и участвует в процессе сушки. На выходе АС измельченная и высушенная до необходимой влажности (задается с пульта) фракция осаждается в циклоне (4), отработанный теплоагент через дымосос отводится наружу. Сухое сырье после циклона с помощью шнекового транспортера поступает в бункер (5), оснащенный ворошителем и дозатором для подачи в оконечное оборудование прессования.

Преимуществами данной схемы является простота, компактность и относительно низкая цена.

О недостатках читайте в тематических разделах сайта по составным узлам такого завода: сушилке, теплогенератору и системе управления и автоматики, где подробно описано почему мы не рекомендуем использовать это оборудование с импортными автоматическими брикетными прессами.

Следует отметить, что такой цикл возможен только с применением указанного выше оборудования. Другие типы сушилок, например барабанная, требуют наличия двух дробилок для измельчения сырья на входе и выходе сушильного барабана, что усложняет и удорожает весь участок подготовки сырья.

С другой стороны, построение сушки на основе барабана дает 100% надежный результат, предсказуемость, а также возможность полной автоматизации и контроля над всеми процессами, что гарантирует стабильную работу любого пресса.

Торф

Схема выше показана для наиболее частого примера - переработка древесных отходов от пилорамы. Основные ее узлы применяются и при прессовании другого сырья.

Торф обычно поступает в виде равномерной волокнистой фракции с встречающимися в ней плотными комками. Относительная влажность составляет обычно порядка 50-60%. В составе линии в этом случае входят склад "подвижное дно", куда разгружается привезенный торф, сушилка-измечитель АС-4 с теплогенератором. Теплогенератор в этом случае работает на торфе.

На заводе изготовителе многократно проводились испытания по сушке торфа на "АС", всякий раз сушилка справлялась с заданием, однако все тесты былм кратковременными и о долговременных результатах судить пока рано.

Солома

Солома обычно находится в больших тюках или рулонах. В принципе, солома подсыхает при заготовке естественным путем и этапа сушки можно избежать, если позаботиться об этом на этапе заготовки - своевременно убирать в сухой склад, накрывать тюки на полях. В этом случае главную проблему составляет измельчение соломы до необходимой фракции. Обычно для этого используют шредер, который режет солому кусками 5-10 см, затем молотковую дробилку, которая домалывает фракцию.

Лузга подсолнечника и другие с/х отходы

Обычно готовы к прессованию "как есть".


http://bioresurs.com

Купить биотопливо

Пеллеты
из дерева, лузги, соломы
Брикеты
из дерева, торфа, соломы
Дрова
кругляк, колотые
Щепа
технологическая, топливная
Древесный уголь
фасованый, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написать комментарий (0)


Нужен котел, печь? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!



Нужно биотопливо? Заполнить анкету

Заполните анкету и строители предложат вам цены и услуги сами!


Популярные статьи этой рубрики:


Рекоммендуем компании этой тематики:

БЛОК СВОБОДЕН
Для размещения здесь Вашей компании закажите услугу "Фото-каталог"

Заказать!
База компаний