Розглянемо можливі комплектації обладнання у випадку переробки деревних відходів природної вологості (тирса, тріска, горбиль, гілки) в паливні брикети.

Схема заводу виробництва паливних брикетів на базі сушарки "АС-4" і преса "CFNielsen" BP6500


agritrade

Тирса з пилорами завантажуються в склад "рухливе дно" (1). Великі відходи (горбиль, обзол) за допомогою рубильної машини (на схемі не позначена) переробляються в тріску і за допомогою відвідного транспортера надходять туди ж. З складу "рухливе дно" тирсу та / або тріску природної вологості подаються в агрегат сушки / подрібнення АС-4 (3). Нагрітий за допомогою теплогенератора (2) повітря в необхідній кількості також подається в АС-4 і бере участь в процесі сушіння. На виході АС подрібнена і висушена до необхідної вологості (задається з пульта) фракція осідає в циклоні (4), відпрацьований теплоагент через димосос відводиться назовні. Суха сировина після циклону з допомогою шнекового транспортера надходить в бункер (5), оснащений ворушителем і дозатором для подачі в кінцеве обладнання пресування.

Перевагами даної схеми є простота, компактність і відносно низька ціна.

Про недоліки читайте в тематичних розділах сайту по складовим вузлів такого заводу: сушарці, теплогенератора і системі управління і автоматики, де детально описано чому ми не рекомендуємо використовувати це обладнання з імпортними автоматичними брикетними пресами.

Слід зазначити, що такий цикл можливий тільки із застосуванням зазначеного вище устаткування. Інші типи сушарок, наприклад барабанна, вимагають наявності двох дробарок для подрібнення сировини на вході і виході сушильного барабана, що ускладнює і здорожує весь ділянку підготовки сировини.

З іншого боку, побудова сушки на основі барабана дає 100% надійний результат, передбачуваність, а також можливість повної автоматизації і контролю над усіма процесами, що гарантує стабільну роботу будь-якого преса.

Торф

Схема вище показана для найбільш частого прикладу - переробки деревних відходів від пилорами. Основні її вузли застосовуються і при пресуванні іншої сировини.

Торф зазвичай надходить у вигляді рівномірної волокнистої фракції з зустрічними  в ній щільними грудками. Відносна вологість складає зазвичай близько 50-60%. У складі лінії в цьому випадку входять склад "рухливе дно", куди розвантажується привезений торф, сушарка-перемелювач АС-4 з теплогенератором. Теплогенератор в цьому випадку працює на торфі.

На заводі виробника багаторазово проводилися випробування по сушці торфу на "АС", всякий раз сушарка справлялася із завданням, проте всі тести були короткочасними і про довготривалі результати судити поки рано.

Солома

Солома зазвичай знаходиться у великих тюках або рулонах. В принципі, солома підсихає при заготівлі природним шляхом і етапу сушки можна уникнути, якщо подбати про це на етапі заготовки - своєчасно прибирати в сухий склад, накривати тюки на полях. У цьому випадку головну проблему становить подрібнення соломи до необхідної фракції. Зазвичай для цього використовують шредер, який ріже солому шматками 5-10 см, потім молоткову дробарку, яка домелює фракцію.

Лушпиння соняшнику та інші с / г відходи

Зазвичай готові до пресування "як є".


http://bioresurs.com

Купити біопаливо

Пелети
з дерева, лузги, соломи
Брикети
з дерева, торфу, соломи
Дрова
кругляк, колоті
Щепа
технологічна, паливна
Деревне вугілля
фасоване, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написати коментар (0)


Потрібен котел? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!



Потрібне біопаливо? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!


Популярні статті цієї рубрики:


Рекомендуємо компанії цього напряму:

БЛОК ВІЛЬНИЙ
Щоб Ваша компанія була тут розміщена, замовте послугу "Фото-каталог"

Замовити!
База компаній