Паливні брикети - сировина і стандарти

Сировиною для виробництва паливного брикету є тирса м'яких і твердих порід дерев, лушпиння соняшнику, гречки, багаття льону, солома та інші рослинні відходи.



Вимоги до сировини: вологість - 6-14%; фракційний склад - 1-8 мм

Сировина	Характеристики вихідної сировини			Характеристики брикету
	Насипна маса, кг/м3	Вологість, %	Фракція, мм	Щільність, кг/м3
Лушпиння соняшнику	100	4-9	6-10	1150
Лушпиння соняшнику (подрібнене)	260	6-9	2-5	1090
Гречана лузга	160	5-12	2-5	1030
Рисова лузга	125	5-12	2-6	1010
Тирса дубова	270	6-12	2-5	1250
Тирса соснова	125	6-8	2-5	1150

Брикети, незалежно від того, з якої сировини їх виробляють, різні за формою - це може бути «цеглина» або циліндрична рівна і шестигранна форми з отвором всередині або без. Стандартних розмірів у даного виду палива немає. Загальноприйнята довжина брикету 20-30 см.

Основним фактором, що визначає механічну міцність, водостійкість і калорійність брикету, є його щільність. Чим щільніше брикет, тим вище показники його якості. Чим нижче щільність брикетів, тим менше їх калорійність. Наприклад, при щільності брикету 650 - 750 кг/м3 калорійність дорівнює 12-14 МДж / кг; при щільності 1200-1300 кг/м3 калорійність становить 25 - 31 МДж / кг.

Якість брикетів в значній мірі залежить від вологості вихідної суміші. Розрізняють оптимальну і критичну вологості. Оптимальна вологість - 4-10%, при ній досягаються найкращі механічні характеристики брикетів. Однак, треба враховувати, що для деяких видів сировини верхньою межею вологості є 6-8%.

Критичною називається вологість, при якій можливе утворення брикетів, але в ньому з'являються тріщини, брикет не має товарного вигляду. Критична вологість знаходиться в межах 10-15%. При більш високій вологості отриманий брикет «розірве» внутрішнім тиском вологи, що утворився при стисненні подрібненої маси.

Позитивним аспектом при використанні деревних брикетів у вигляді палива є їх мінімальний вплив на навколишнє середовище при згорянні в порівнянні з класичним твердим паливом при однаковій теплотворної здатності як, наприклад вугілля, але в 15 разів меншим вмістом золи (макс 1.0%) яку можна використовувати у вигляді мінерального добрива.

Так, наприклад:
- При згорянні бурого вугілля - виникає 40% попелу
- При згоряння чорного вугілля - виникає 20% попелу
- При згорянні деревних брикетів - виникає 0,5-1% попелу

Порівняння класичного палива з деревними брикетами по виділенню СО2.
- Земний газ - вміст СО2 в 15 разів вище
- Легке масло - зміст СО2 в 20 разів вище
- Кокс - зміст СО2 в 30 разів вище
- Вугілля - вміст СО2 в 50 разів вище


Існує 3 типи деревних паливних брикетів. Вони відрізняються за формою, а відповідно і за методом виробництва. Це RUF, NESTRO і Pini & Kay.

З точки зору виробництва, простіше виробляти перші два типи брикетів. Велику ж популярність у споживачів отримав 3 тип. Рентабельність у всіх типів брикетів практично однакова.


Брикет виготовляється на гідравлічних пресах, тобто за допомогою високого тиску. За формою такий брикет нагадує невелику цеглу.

Перевагами такого типу брикетів є мінімальні вимоги до персоналу і до організації самого виробництва, низька собівартість виготовлення.

Недоліки: брикет не стійкий до вологи (потрібна хороша упаковка), а також до механічних пошкоджень, що негативно позначиться на його стан після тривалого транспортування.


Брикет виготовляється на гідравлічних або ударно-механічних (кривошатунних) пресах, за допомогою високого тиску. Брикет цього типу має форму циліндра.

Плюси брикетів типу NESTRO - незначні вимоги до кваліфікації персоналу і до організації виробництва, невисока собівартість продукції;

Мінуси: низька вологостійкість (необхідна хороша упаковка). Даний брикет використовується в промислових електростанціях, бойлерних, і т.д. Ринок споживання даного виду брикету постійно зростає, тому що частка альтернативних джерел енергії в країнах Євросоюзу збільшується з кожним роком.


Брикет виготовляється на механічних (шнекових) пресах, за допомогою поєднання високого тиску і термічної (випалювання) обробки. Має форму багатогранника з отвором всередині.

Переваги такого типу паливних брикетів: стійкість до механічних пошкоджень, висока вологостійкість.

Недоліки: трудомісткість виробничого процесу, необхідність в висококваліфікованих фахівцях, значна енергоємність і т.д.