У практиці гідролізного виробництва повсюдне застосування отримав метод перколяційного гідролізу, запропонований Шоллер в 1926-1928 рр.. і вперше здійснений в промисловому масштабі в СРСР. Гідроліз проводиться розбавленою сірчаною кислотою концентрацією 0,2-1%, при температурі 180 - 190 ° С і тиску 1 -1,5 МПа без регенерації кислоти. Характерною особливістю методу є періодичність завантаження сировини і безперервність перколяції кислоти, полягає в тому, що розбавлена ​​свіжа кислота концентрацією 0,5% при температурі 180 - 190 "З безперервно фільтрується через шар подрібненої рослинної сировини і утворилися в результаті гідролізу цукру та інші продукти переходять в розчин і разом з ним безперервно видаляються з реакційного простору. Питома розчину кислоти, що містить цукру та інші продукти розпаду рослинної сировини, називають гидролізатом. Спрощена технологічна схема одержання гідролізату показана на рис. 30.
                          
Гідроліз рослинної сировини проводять у стаціонарних гід-ролізаппаратах, що працюють під тиском. У промисловості застосовують гідролізаппарати місткістю від 18 до 160 м3, що виготовляються в останній час з кислототривкої сталі. Гід-ролізаппарат (рис. 31) являє собою вертикальний циліндричну сталеву посудину зварної конструкції зі сферичною верхньою і конічної нижньою частинами. Сферична частина закінчується завантажувальною горловиною, що закривається кришкою. Нижній конус оснащений вихлопним пристроєм для видалення лігніну після закінчення процесу варіння сировини. У верхній частині апарата є штуцери для подачі варильної кислоти, здування пари повітря і газів і для приєднання контрольно-вимірювальних приладів.

У нижньому конусі гідролізаппарата встановлюють фільтруючі пристрої для відділення гідролізату від лігніну. Вони складаються з кислототривких труб, на поверхні яких виконані отвори діаметром 4 мм. На рис. 31 показано розташування фільтруючих пристроїв з вертикальною перколяції кислоти. Приблизно в середині циліндричної частини є дві опорні лапи. Одну лапу встановлюють на дві шарнірні опори, що спираються на датчик манометричного весомера, а другу закріплюють на шарнірній опорі.
                                    
Процес гідролізу складається з операцій завантаження в апарат подрібненої сировини, закачування кислоти, підігріву вмісту апарату, власне перколяції, промивки лігніну водою, віджимання залишку гідролізату і видалення. лігніну з гідролізаппарата.

Завантаження подрібненої сировини в гідролізаппарат проводиться спеціальним транспортером. Маса завантажуваної сировини, залежна від його походження, виду, гранулометричного складу, вологості та інших факторів, що істотно впливає на продуктивність гідролізаппарата. У табл.13 наведені дані щільності завантаження основних видів рослинної сировини.


Як видно з табл. 13, щільність завантаження підвищується при спільному завантаженні тріски з тирсою, а також при змочуванні сировини. Цими прийомами користуються у виробництві і найбільш часто суміщають завантаження сировини із закачуванням кислоти. При цьому щільність завантаження тирси зростає на 8-10%, а тріски на 3%. Закачку сірчаної кислоти, попередньо змішаної з водою в необхідному співвідношенні в змішувачі, виробляють одночасно із завантаженням сировини в гідролізаппарат.

Нагрівання вмісту гідролізаппарата і підйом тиску до заданого значення здійснюють подачею гострого пару через нижній штуцер апарату. У процесі нагрівання і підйому тиску виробляють 2-3 здування парогазової суміші для видалення повітря і летких продуктів. В залежності від прийнятого режиму вміст підігрівається до 140-160 ° С протягом 30-60 хв. У цих умовах починається процес гідролізу, і значна частина геміцелюлози встигає перейти в розчин.

Після досягнення заданих значень температури і тиску починається процес перколяції. Ця операція включає подачу гарячої води і сірчаної кислоти через змішувач і одночасний відбір гідролізату з нижньої частини гідролізаппарата. Протягом періоду перколяції згідно з прийнятим режиму змінюється витрата сірчаної кислоти, води, температура і швидкість відбору гідролізату. Це пов'язано з тим, що в міру гідролізу знижується вміст цукрів у сировині і відбувається його усадка. Кількість відібраного гідролізату за варіння характеризується Гідромодуль видачі гідролізату, під яким розуміють відношення об'єму відібраного гідролізату до маси завантаженого абсолютно сухої сировини (м3 / т). Відбір гідролізату здійснюють до досягнення певної маси в гідролізаппарате, обумовленої вагоміром.

Перед завершенням гідролізу подачу кислоти припиняють і здійснюють промивку лігніну гарячою водою. Потім відключають подачу води і залишки її віджимають. Цю операцію називають сушінням.

Для видалення лігніну з гідролізаппарата знижують тиск до 0,6-0,7 МПа здування пари. Потім відкривають швидкодіючий клапан нижньої горловини гідролізаппарата, і лігнін спрямовується по видувної трубі в циклон. Вивантаження, або постріл, триває кілька десятків секунд. В циклоні погашається жива сила маси і відокремлюється лігнін від парів само-випару. Пари відводяться через центральну вихлопну трубу в атмосферу, а лігнін зосереджується на днище циклону, з якого він віддаляється обертовим вигрібним механізмом через розвантажувальні отвори в днищі. Лігнін вантажать на транспортні засоби та вивозять за призначенням.


 
Подача сірчаної кислоти в змішувач проводиться за програмою насосом через мірник, який живиться від витратного бака по самопливних кіслотопроводу.

Гідролізат, який відбирається в процесі перколяції і віджимання з нижньої частини кожного гідролізаппарата, транспортується через індивідуальний трубопровід до колектора і далі надходить на випарне охолодження. Охолодження гідролізату проводиться ступінчасто в двох або трьох послідовно з'єднаних випарниках. Тиск у випарниках знижується від однієї сходинки до іншої так, що з останнього випарника гідролізат стікає з температурою близько 100 ° С і при атмосферному тиску. Пари "само-випаровування гідролізату направляють в решофери для конденсації і нагріву води, що йде на перколяції. При правильному веденні режиму з використанням регенерованого тепла шляхом теплообміну можна нагріти воду до 145 ° С. До температури 180 - 190 ° С вода послідовно нагрівається в підігрівачі, а потім в струменевому водопідігрівачів.

У промисловості застосовується кілька режимів гідролізу в залежності від профілю заводу і підвищення вимог до біологічної доброякісності гідролізатів. У табл. 14 наводиться один із застосовуваних режимів гідролізу для дріжджового виробництва в гідролізаппарате місткістю 70 м3.
                           
Ступінчастий гідроліз широко застосовується на заводах при переробці сировини, що містить велику кількість легко гідролізувальних пентозанів (кукурудзяного качана, бавовняної, вівсяної і рисового лушпиння, соняшникового лушпиння і деревини листяних порід), з метою роздільного отримання пентозном і гексозних гідролізатів. З пентозном гідролізатів, які при такій технології зберігаються в більшому ступені, отримують ксиліт, а з гексозних - дріжджі або етиловий спирт.

Доброякісність гідролізатів при отриманні ксиліту досягається проведенням гідролізу в два щаблі. Перша ступінь (облагороджування) проводиться з перколяційні промиванням рослинної сировини гарячою водою (100 ° С) з метою видалення дубильних речовин, пектинів, жирів, смол, розчинного лігніну та інших речовин. На цій.: Ступені розчиняється близько 10% вихідної сировини. Після облагороджування сировину звільняється від надлишку води, і починається пентозний гідроліз за допомогою 3%-ної сірчаної кислоти при ПО-130 ° С протягом 3 ч. Концентрація пентозном Сахаров в гідролізаті досягає 6%, його доброякісність 65-68%. Для досягнення доброякісності 98-99% гідролізат піддають очищенню. Гідруванням пентозном гідролізатів воднем отримують ксиліт. Каталітичне гідрування протікає при температурі 120 "С в реакторах, через які пропускається гідролізат з воднем. Вихід товарного ксиліту складає близько 75"% сухих речовин гідрованого гідролізату.

У виробництві фурфуролу вихідною сировиною є ті ж рослинні відходи, що і при виробництві ксиліту. Технологія його виробництва заснована на від гонці утворюється фурфуролу з водяною парою при проведенні гідролізу за спеціальним режимом. Перед гідролізом сировина змішується з сірчаною кислотою концентрацією 10-15% в змішувачі при Гідромодуль 0,2-0,3 і надходить у гідролізаппарат. Подачею гострого пару вміст гідролізаппарата підігрівається до температури 160 - 170 ° С і потім витримується при цій температурі 2-3 ч. У цих умовах містяться в рослинній сировині пентозани гідро-лізуются до пентоз і уронових кислот, які перетворюються в фурфурол. Утворився фурфурол змішується з водяною парою і несеться з гідролізаппарата в конденсаційних систему. Після конденсації парів фурфурольних. до онденсат з вмістом 3-4% фурфуролу очищається від домішок і перетворюється в товарний продукт. Залишок рослинної сировини після відгонки фурфуролу складається головним чином з целюлози і лігніну. Цей залишок піддається звичайному перколяційному гідролізу при температурі 180-190 "З з розбавленою сірчаною кислотою концентрацією 0,7-1%. Утворений при цьому гексозний гідролізат після очищення і нейтралізації використовується для вирощування дріжджів.

Заслуговує на увагу режим гідролізу із замкнутим циклом водокористування, який освоюється гідролізним заводом. Такий режим гідролізу спрямований на зниження обсягів стічних вод і охорону навколишнього середовища і передбачає використання на гідроліз замість чистої води виробничих стоків (зокрема на Кіровському біохімічному заводі), що складається з дріжджової бражки, фурфурольних Лютера і конденсату випарних станцій.

Вихід фурфуролу наприклад, з 1 т бавовняного лушпиння складає 68-85 кг, з 1 т соняшникового лушпиння 58-70 кг. Близько 90% всього виробленого фурфуролу виробляють по прямому методу, а решта 10% припадають на фурфурол гідролізно-дріжджових і гідролізно-спиртових заводів.


Купити біопаливо

Пелети
з дерева, лузги, соломи
Брикети
з дерева, торфу, соломи
Дрова
кругляк, колоті
Щепа
технологічна, паливна
Деревне вугілля
фасоване, для гриля
Торф
торфобрикет, руф


Написати коментар (0)


Потрібен котел? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!



Потрібне біопаливо? Заповнити анкету

Заповніть анкету та виробники запропонують вам ціни та послуги самі!


Популярні статті цієї рубрики: