
А минулого року "Зіо-Подольськ" відправив у Челябінську область для ЮГРЕС-2 останній автотранспорт з деталями котла-утилізатора П-140 для енергоблоку № 1. Вага агрегату становить 3642 тонни, що поки поступається китайським зразкам, але вселяє повагу.
По дорозі ліцензій пішли і на іншому нашому гіганті - «Червоному котельщику», що входить в «ЕМАльянс». Наприклад, до кінця цього року на заводі виготовлять два котла-утилізатора загальною вагою близько 1,8 тисячі тонн для двох нових енергоблоків ПГУ-110 Казанської ТЕЦ-2. Проектування та виготовлення обладнання ведуться в рамках ліцензійної угоди між ВАТ «ЕМАльянс» і американською компанією Nooter / Eriksen, Inc. Котли-утилізатори призначені для вироблення пари високого і низького тисків за рахунок утилізації тепла продуктів згоряння, що надходять у казани після вихлопу з газотурбінної установки. Нове обладнання встановлять у складі двох енергоблоків ПГУ-110 Казанської ТЕЦ-2 встановленою потужністю 110 МВт кожен. Завдяки конструкторським рішенням котли-утилізатори зможуть працювати при високій температурі газів, що надходять у вхідний газохід КУ з газотурбінної установки (у робочому штатному режимі температура газів становить 650 ° С).
Проект державного значення
Однак головна інноваційна розробка «Червоного котельщика» все ж таки інша. Нагадаємо, що в 2010 році був затверджений «Перелік найважливіших інноваційних проектів державного значення, починається в 2010 році в Міністерстві промисловості і торгівлі Російської Федерації». У цей перелік увійшли проект «Створення основ виробництва парових котлів паропродуктивністю 670 т/год і 1000 т / год, у тому числі з топкою циркулюючого киплячого шару (ЦКШ) для енергоблоків потужністю 225 МВт на докритичний параметри пари і 330 МВт на надкритичні параметри пара ». Основні вузли пілотної установки з топкою ЦКШ, в тому числі зольний теплообмінник, трубчастий повітропідігрівач, водяні економайзери, топку і ширму, виробляє «Червоний казаняр». Пілотна установка дозволяє перевірити основні технічні характеристики, які будуть використані при проектуванні котлів паропродуктивністю 670 т /год і 1000? т/год з топкою ЦКШ для енергоблоків потужністю 225 МВт на докритичний параметри пари і 330 МВт на надкритичні параметри пари.
Зараз єдиний в Росії котел з циркулюючим киплячим шаром на надкритичних параметрах пари створюється для енергоблоку № 9 Новочеркаської ГРЕС потужністю 330 МВт; проектування і будівництво веде «ЕМАльянс» у партнерстві з одним із лідерів світового ринку енергомашинобудування підприємством Foster Wheeler. Як кажуть у «ЕМАльянс», «ми є єдиною російською компанією, яка має досвід виробництва і проектування таких котлів і володіє необхідними для цього інструментами». Крім того, для того щоб посилити компетенції в цій галузі, «ЕМАльянс» купив права на технологію ЦКШ німецької фірми Steinmuller.
Як розповідає генеральний директор «ЕМАльянс» і «Червоного котельщика» Сергій Торопов, «у багатьох зарубіжних країнах технології ЦКШ використовуються досить активно. Крім економічної ефективності, їх розвиток стимулюється тим, що ЦКШ - це високоекологічного технологія, яка дозволяє спалювати низькосортні види палива, паливні суміші. У ряді країн до використання технологій ЦКШ енергетиків підштовхує не тільки ефективність, але й суспільство, держава, які задають досить жорсткі екологічні параметри для енергооб'єктів ».
Зрозуміло, як визнають на «Червоному котельщика», в Росії поки такого немає, але є плани поступового наближення до європейських екологічних стандартів. Так чи інакше, ці технології в Росії виявляться затребувані, а до того моменту завод буде готовий задовольнити потреби ринку. Тобто перспективи масового використання технологій ЦКШ в Росії існують. І є політичний запит.
Керівництво компанії визнає, що більшість передових технологій зі спалювання палива зараз поставляється на вітчизняний ринок зарубіжними компаніями. Проте і в Росії повинні вестися власні розробки технологій для енергомашинобудування, і це вже робиться. Як заявляють на «Червоному котельщику», роботи з освоєння більшості сучасних технологій були розпочаті ще в 50-60 ті роки минулого століття в Радянському Союзі. З різних причин до масового впровадження цих технологій справа не дійшла, хоча експериментальні блоки були побудовані і працюють до цих пір. Тому певна база для розвитку цих технологій своїми силами в Росії є. У чому? То, безумовно, вітчизняні виробники відстали, тому без залучення зарубіжних партнерів нам не обійтися. Але це зовсім не означає, що купівля ліцензій вирішить всі проблеми нашого енергомашинобудування. Трансфер технологій повинен бути здійснений в першу чергу за рахунок кооперації з зарубіжними лідерами і локалізації проектування і виробництва в Росії. Необхідні й масштабні інвестиції в освоєння сучасних технологій виробництва, впровадження передових розробок, підвищення продуктивності праці, що в кінцевому підсумку призведе до поліпшення якості і скорочення термінів виготовлення продукції.
Як відзначають в керівництві компанії, «вже зараз нам є чим пишатися: так, наприклад, в роботі знаходиться проект по створенню в Росії досвідченого енергоблоку на супернадкритичних параметрах пари (ССКП) з використанням наноструктурованих конструкційних сталей. Такі енергоблоки дозволяють знизити питому витрату палива на 20 відсотків, собівартість виробленої електроенергії - на 15 відсотків, а викиди парникових газів в атмосферу - на 20 - 30 відсотків ».
Такої ж позиції дотримуються й інші виробники котельного обладнання в Росії. На їх думку, то відставання від іноземних конкурентів, яке сьогодні спостерігається у російських котлобудівників, можна надолужити. Однак займатися цим потрібно негайно, в іншому випадку воно дійсно перетвориться на критичне. І все ж за наявності чіткої політики, спрямованої на виробництво сучасної продукції, і за політичної підтримки керівництва країни російські заводи зможуть випускати сучасне і якісне обладнання для російської енергетики. Таку думку висловлюють самі "котельщики".